Üretim Hattında Kolaylıkla Oluşan Arızalar ve Çözümleri

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., plastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanları konusunda yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir mekanik ekipman üreticisidir. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi sayesinde, PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattını geliştirdik. Çin İnşaat Bakanlığı ithal ürünleri değiştirecek. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Burada, boru üretim hattındaki bazı arızaları referans olarak aşağıdaki çözümlerle hazırladık:

1.Plastik borunun dış yüzeyi pürüzlüdür

Proses sıcaklığını ayarlayın:

· RSoğutma suyu sıcaklığını ve uygun soğutma suyu sıcaklığını azaltın boru 20 ~ 25℃;

· Su yolunda tıkanıklık veya yetersiz su basıncı olup olmadığını kontrol edin;

· Namlu, kafa ve diğer ısıtma halkalarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Boyutlandırma manşonunun giriş akışını ayarlayın;

· Hammadde tedarikçisine ve bu partinin ham madde parametrelerine danışın;

· Kalıp çekirdek sıcaklığını kontrol edin. Kalıp bölümü sıcaklığından yüksekse çekirdek sıcaklığını azaltın;

· Kalıbı temizleyin;

2.GPlastik boruların dış yüzeyinde çatlak izleri görünüyor

· Boyutlandırma manşonunun çıkış basıncını ayarlayın; su çıkışı dengelenecektir;

· Vakum ayarında meme açısını ayarlayıntankııborunun eşit şekilde soğumasını sağlamak;

· Kalıpta, ebatlama manşonunda, kesme makinesinde ve diğer parçalarda çeşitli eşyalar, çapak vb. olup olmadığını kontrol edin.cihazlar;

3.Giç yüzeydeki çatı izleri

· Kontrol etmekeğer iç tüp suyla doldurulur. Suyla doluysa, sert çıkış kalıbının tüp embriyosunu iç boşluğunu kapatmak için sıkıştırın;

· Kalıbın iç sıcaklığını azaltın;

· Kalıbı temizleyin ve parlatın;

4.Sboru hattının içindeki haking halkası

· Su çıkışını tekdüze hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;

· İkinci haznenin vakum derecesini, arka haznenin vakum derecesi ön hazneninkinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın;

·Vakum sızdırmazlık contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin;

· Traktörün sallanıp sallanmadığını kontrol edin;

· Ana makinenin deşarjının eşit olup olmadığını kontrol edin;

5.Vakum yok

· Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Tıkalıysa bir iğneyle tarayın;

· Vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin;

·Vakum boru hattında hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin;

· Maça kalıbı sıkıştırma vidasının ortasındaki küçük deliğin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmışsa ince demir tel ile tarayın;

6.Borunun dış daire boyutunun toleransı dışında

· Dış dairenin boyutu, vakum derecesi ayarlanarak değiştirilebilir;

·Çekiş hızının ayarlanması dış dairenin boyutunu değiştirebilir;

· Boyutlandırma manşonunun iç delik boyutunu düzeltin;

7.Ptolerans dışı ipe yuvarlaklığı

· Vakum ayar makinesinin meme açısını ayarlayın ve püskürtüntankııborunun eşit şekilde soğumasını sağlamak;

· Vakum ayar makinesini, spreydeki su seviyesi yüksekliğini kontrol edintankı ve püskürtme hacmini büyük ve güçlü kılmak için su basınç göstergesinin basıncı;

· Vakum ayar makinesinin ve püskürtme tankının su sıcaklığını kontrol edin. > 35 ise℃, soğutulmuş su sistemini yapılandırmak veya sprey soğutma tankı eklemek gereklidir;

· Su yolunu kontrol edin ve filtreyi temizleyin;

· Süreci ayarlayın;

· Boyutlandırma manşonunun iç deliğinin yuvarlaklığını kontrol edin ve düzeltin;

· Borunun ovalliğini düzeltmek için boru kılavuzu kelepçeleme cihazını ayarlayın;

8.Düzensiz boru et kalınlığı

· Kalıptaki duvar kalınlığını ayarlayın;

· Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesinin ve püskürtme kutusunun meme açısını ayarlayın;

· Su çıkışını tekdüze hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;

· Kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

9.Plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek

· Süreci ayarlayın;

· Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbın içini havalandırın ve soğutun

10.Yanlış kesme uzunluğu

·Uzunluk tekerleğinin sıkıştırılmış olup olmadığını kontrol edin;

·Uzunluk tekerleğinin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzunluk tekerleği çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sıkın; Kesme makinesinin hareket anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Döner kodlayıcı kablolarının lehiminin çözülüp çözülmediği (havacılık fişi tabanının iyi temas halinde olup olmadığı);

· Her bir makine kabuğu (PE terminali), topraklama telinin bir ana topraklama noktasına bağlanmasıyla güvenilir bir şekilde topraklanacaktır ve topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama yığınına sahip olacaktır. Tek makine kabuğunun (PE terminali) seri olarak bağlanmasına izin verilmez, aksi takdirde parazit darbesi uygulanarak hatalı kesme uzunluğuna neden olur;

11. ortak-ekstrüzyon tanımlama şeridi

1)Koekstrüzyon tanımlama şeridinin yayılması: genellikle kullanıcılar tarafından kullanılan koekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanır. PE ve diğer özel malzemeler kullanılacak olup, gerekirse ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı düşürülebilecektir;

2)ortak-ekstrüzyon tanımlama şeridi sıkıştırılamaz: başlatmadan 2 saat sonra ko-ekstrüzyon tanımlama şeridi yoksa, bu genellikle ko-ekstrüderin geri vidasından kaynaklanır; Vidayı çıkarın ve vidayı yeniden sıkın;

3)Koekstrüzyon tanımlama şeridi çok ince veya çok geniş: bu durum genellikle koekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekiş hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. İki hızın eşleşmesini sağlamak için koekstrüzyon makinesinin frekans dönüştürücüsünü ayarlayın veya çekiş hızını değiştirin; İkinci sebep ise koekstrüzyon makinasının kesme kısmındaki soğutma suyu ceketinin soğutma suyu ile bağlantısının olmamasıdır;

4)Koekstrüzyon makinesinin tanımlama şeridi bazen eksiktir: genel olarak, koekstrüzyon makinesinin körleme portundaki düzgün olmayan koekstrüzyon ve körleme nedeniyle, soğutma suyu ceketinin körleme portundaki su beslemesi kontrol edilmeli ve uygun koekstrüzyon partikül boyutu kontrol edilmelidir. seçilecektir (partikül boyutu genellikle gereklidir < Φ3 × 3mm).

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ayrıntılı bir soruşturma için sizinle iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılar; size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.

https://www.fangliextru.com/products.html