English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE boru ekstrüzyon prosesinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
2022-06-17
sürecindeplastik boru üretim hattıOperatörün proses ve makine operasyonu konusunda becerikli olmaması nedeniyle, bu durum genellikle plastik borunun pürüzlü bir dış yüzeye, iç kısımda bir titreşim halkasına, eşit olmayan duvar kalınlığına ve yetersiz yuvarlaklığa sahip olmasına neden olur. Bu nedenle, plastik boru üretim hattındaki arızayı ortadan kaldırmak için süreci zamanında ayarlamak gerekir, ürün kalitesini artırabilir.
Proses sıcaklığını ayarlayın; soğutma suyu sıcaklığını düşürün; PE boru için en iyi soğutma suyu sıcaklığı 20-25 °C'dir; su kanalında tıkanma veya yetersiz su basıncı olup olmadığını kontrol edin; namlu ve başlık gibi ısıtma halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; boyutlandırma manşonu akışının su girişini ayarlayın; hammaddelerin performansını ve parti numarasını kontrol edin; kalıbın çekirdeğinin sıcaklığını kontrol edin, eğer kalıp bölümünün sıcaklığından yüksekse, çekirdeğin sıcaklığını düşürün; kalıbın agregasını temizleyin;
2. Plastik boru üretim hattının arızalanması: plastik borunun dış yüzeyinde oluk izleri görünüyor
Boyutlandırma manşonunun su basıncını ayarlayın; su çıkışı dengelenmelidir; borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar kutusundaki nozulun açısını ayarlayın; kalıpta, ebatlama manşonunda, kesme makinesinde ve diğer donanımda çeşitli eşyalar, çapak vb. olup olmadığını kontrol edin;
3. Plastik boru üretim hattı arızası: iç yüzeyde oluk izleri görünüyor
İç borunun suya girip girmediğini kontrol edin. Su girerse, iç boşluğu kapatmak için kalıptan yeni çıkan boş tüpü sıkın; kalıbın iç sıcaklığını azaltın; kalıbı temizleyin ve cilalayın;
4. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun içinde titreşim halkası görünüyor
Su çıkışını eşit hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın; ikinci odanın vakum derecesini, arka odanın vakum derecesi ön odanınkinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın; vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin; traktörde titreme olup olmadığını kontrol edin; Malzemenin tekdüze olup olmadığı;
5. Plastik boru üretim hattı arızası: vakum yok
Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin, tıkalı ise temizleyin; vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin; vakum boru hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin;
6. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun dış çapı tolerans dışında
Dış dairenin boyutunu değiştirmek için vakumun boyutunu ayarlayın; dış dairenin boyutunu değiştirmek için çekiş hızını ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç deliğinin boyutunu düzeltin;
7. Plastik boru üretim hattının arızalanması: borunun yuvarlaklığı toleransın dışındadır
Boruları eşit şekilde soğutmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki nozüllerin açısını ayarlayın; püskürtme hacmini büyük ve güçlü kılmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki su seviyesini ve su basınç göstergesinin basıncını kontrol edin; vakum ayar makinesini ve sprey kutusunu kontrol edin Su sıcaklığı 35°C'den yüksekse, soğutulmuş su sistemi yapılandırmak veya sprey soğutma kutusu eklemek gerekir; su devresini kontrol edin, filtreyi temizleyin; süreci ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç delik daireselliğini kontrol edin ve düzeltin; Borunun ovalliği;
8. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun eşit olmayan duvar kalınlığı
Kalıptaki duvar kalınlığını ayarlayın; borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki nozüllerin açısını ayarlayın; su çıkışını eşit şekilde yapmak için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın; kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;
9. Plastik boru üretim hattı arızası: plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek
Süreci ayarlayın; Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbın içini havalandırın ve soğutun; vidanın kesme ısısı çok yüksek, vidayı değiştirin;
10. Plastik boru üretim hattı arızası: hatalı kesme uzunluğu
Uzunluk ölçme tekerleğinin sıkıca bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin; uzunluk ölçme tekerleğinin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzunluk ölçme tekerleği çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sıkın; kesme makinesinin hareket anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; Fişin iyi temas halinde olup olmadığı); her bağımsız kabuk (PE terminali), güvenilir topraklama için topraklama kablosunu genel bir topraklama noktasına yönlendirmelidir ve topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığına sahip olmalıdır ve her bağımsız kabuğun (PE terminali) kullanılmasına izin verilmez. Seri olarak bağlandıktan sonra toprağa bağlayın, aksi takdirde parazit darbeleri ortaya çıkacak ve bu da hatalı kesme uzunluğuna yol açacaktır;
11. Plastik boru üretim hattının arızası: birlikte ekstrüzyon işaretleme şeridi sorunu
Ko-ekstrüzyon işaretleme şeritlerinin yayılması: genellikle kullanıcılar tarafından kullanılan ko-ekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanır, PE gibi özel malzemeler kullanılmalı ve gerekirse ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı düşürülebilir;
Ko-ekstrüzyon logo şeridi ekstrüde edilemiyorsa: ana ekstrüderi durdurun, önce ortak ekstrüderi açın, ko-ekstrüderi yaklaşık 10 dakika çalıştırın ve ardından ana makineyi açın;
Co-ekstrüzyon işaretleme şeridi çok ince veya çok geniş: genellikle co-ekstrüderin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekme hızı arasındaki uyumsuzluk nedeniyle ayarlanması gerekir
Ko-ekstruderin frekans dönüştürücüsünün frekansı veya çekme hızı, iki hızın eşleşebilmesi için değiştirilebilir;
7. Plastik boru üretim hattının arızalanması: borunun yuvarlaklığı toleransın dışındadır
Proses sıcaklığını ayarlayın; soğutma suyu sıcaklığını düşürün; PE boru için en iyi soğutma suyu sıcaklığı 20-25 °C'dir; su kanalında tıkanma veya yetersiz su basıncı olup olmadığını kontrol edin; namlu ve başlık gibi ısıtma halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; boyutlandırma manşonu akışının su girişini ayarlayın; hammaddelerin performansını ve parti numarasını kontrol edin; kalıbın çekirdeğinin sıcaklığını kontrol edin, eğer kalıp bölümünün sıcaklığından yüksekse, çekirdeğin sıcaklığını düşürün; kalıbın agregasını temizleyin;
2. Plastik boru üretim hattının arızalanması: plastik borunun dış yüzeyinde oluk izleri görünüyor
Boyutlandırma manşonunun su basıncını ayarlayın; su çıkışı dengelenmelidir; borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar kutusundaki nozulun açısını ayarlayın; kalıpta, ebatlama manşonunda, kesme makinesinde ve diğer donanımda çeşitli eşyalar, çapak vb. olup olmadığını kontrol edin;
3. Plastik boru üretim hattı arızası: iç yüzeyde oluk izleri görünüyor
İç borunun suya girip girmediğini kontrol edin. Su girerse, iç boşluğu kapatmak için kalıptan yeni çıkan boş tüpü sıkın; kalıbın iç sıcaklığını azaltın; kalıbı temizleyin ve cilalayın;
4. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun içinde titreşim halkası görünüyor
Su çıkışını eşit hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın; ikinci odanın vakum derecesini, arka odanın vakum derecesi ön odanınkinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın; vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin; traktörde titreme olup olmadığını kontrol edin; Malzemenin tekdüze olup olmadığı;
5. Plastik boru üretim hattı arızası: vakum yok
Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin, tıkalı ise temizleyin; vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin; vakum boru hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin;
6. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun dış çapı tolerans dışında
Dış dairenin boyutunu değiştirmek için vakumun boyutunu ayarlayın; dış dairenin boyutunu değiştirmek için çekiş hızını ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç deliğinin boyutunu düzeltin;
7. Plastik boru üretim hattının arızalanması: borunun yuvarlaklığı toleransın dışındadır
Boruları eşit şekilde soğutmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki nozüllerin açısını ayarlayın; püskürtme hacmini büyük ve güçlü kılmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki su seviyesini ve su basınç göstergesinin basıncını kontrol edin; vakum ayar makinesini ve sprey kutusunu kontrol edin Su sıcaklığı 35°C'den yüksekse, soğutulmuş su sistemi yapılandırmak veya sprey soğutma kutusu eklemek gerekir; su devresini kontrol edin, filtreyi temizleyin; süreci ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç delik daireselliğini kontrol edin ve düzeltin; Borunun ovalliği;
8. Plastik boru üretim hattı arızası: borunun eşit olmayan duvar kalınlığı
Kalıptaki duvar kalınlığını ayarlayın; borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki nozüllerin açısını ayarlayın; su çıkışını eşit şekilde yapmak için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın; kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;
9. Plastik boru üretim hattı arızası: plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek
Süreci ayarlayın; Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbın içini havalandırın ve soğutun; vidanın kesme ısısı çok yüksek, vidayı değiştirin;
10. Plastik boru üretim hattı arızası: hatalı kesme uzunluğu
Uzunluk ölçme tekerleğinin sıkıca bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin; uzunluk ölçme tekerleğinin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzunluk ölçme tekerleği çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sıkın; kesme makinesinin hareket anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; Fişin iyi temas halinde olup olmadığı); her bağımsız kabuk (PE terminali), güvenilir topraklama için topraklama kablosunu genel bir topraklama noktasına yönlendirmelidir ve topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığına sahip olmalıdır ve her bağımsız kabuğun (PE terminali) kullanılmasına izin verilmez. Seri olarak bağlandıktan sonra toprağa bağlayın, aksi takdirde parazit darbeleri ortaya çıkacak ve bu da hatalı kesme uzunluğuna yol açacaktır;
11. Plastik boru üretim hattının arızası: birlikte ekstrüzyon işaretleme şeridi sorunu
Ko-ekstrüzyon işaretleme şeritlerinin yayılması: genellikle kullanıcılar tarafından kullanılan ko-ekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanır, PE gibi özel malzemeler kullanılmalı ve gerekirse ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı düşürülebilir;
Ko-ekstrüzyon logo şeridi ekstrüde edilemiyorsa: ana ekstrüderi durdurun, önce ortak ekstrüderi açın, ko-ekstrüderi yaklaşık 10 dakika çalıştırın ve ardından ana makineyi açın;
Co-ekstrüzyon işaretleme şeridi çok ince veya çok geniş: genellikle co-ekstrüderin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekme hızı arasındaki uyumsuzluk nedeniyle ayarlanması gerekir
Ko-ekstruderin frekans dönüştürücüsünün frekansı veya çekme hızı, iki hızın eşleşebilmesi için değiştirilebilir;
7. Plastik boru üretim hattının arızalanması: borunun yuvarlaklığı toleransın dışındadır
Boru üretim hattının fiili üretim sürecinde, fiili duruma göre ele alınması gereken başka anormal durumlar da olacaktır.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy