Boru Ekstrüzyon Prosesi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Burada borunun ekstrüzyon işlemine ilişkin kapsamlı bir giriş hazırladık.：

Boru, sıvının taşınması için kullanılan bir tüp veya içi boş silindirdir. "Boru" ve "boru" terimleri neredeyse birbirinin yerine kullanılabilir. "Tüp" genellikle özel boyutlarda yapılır ve uygulamaya bağlı olarak borudan daha spesifik boyutlara ve toleranslara sahip olabilir. "Boru" terimi aynı zamanda silindirik olmayan yapıdaki tüplere (yani kare boru) da uygulanabilir. “Boru” terimi ABD'de daha yaygın olarak kullanılırken, dünyanın başka yerlerinde “boru” terimi daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Boru, Nominal Boru Boyutu (ABD'de) gibi standart boru boyutu tanımlarıyla veya nominal, dış veya iç çap ve duvar kalınlığına göre belirtilebilir. Boru ve boru üretimi için birçok endüstriyel ve hükümet standardı mevcuttur.

Çoğu boru, ekstrüzyon yönüne uygun olarak ekstrüzyon yoluyla yapılır.ölmek, boyutlandırma veya kalibre etme cihazı veya tankı, su soğutma tankı, çekmek, Vekesicigerekirse hattın sonunda ekipmanı çıkarın. Satır şunları içerebilir:baskıcihaz veya test cihazı. Önemli bir gereklilik, boyutları ve özellikleri kontrol altında tutarken, ekstrüdatın kalıbın yakınında oldukça hızlı soğutulmasıdır.

Süreçlere, serbest çekilmiş eriyikler (genellikle küçük çaplı tüpler için) veya boyutlandırma özellikleri olan boyutları/boyutları kontrol etmek için çeşitli teknikler dahildir. Boruyu üretmenin toplam maliyeti, %80'e varan malzeme maliyetlerini içerebilir. Amaç her zaman malzeme tüketimini azaltmak için daha sıkı bir tolerans kontrolü elde etmektir. Farklı tasarımlara sahip boyut ve/veya kalınlık kalibrasyon diskleri kullanılır.

Eriyik özelliklerinin, hat hızının hızının, iç hava basıncının ve soğuma hızının bir kombinasyonu tüpün boyutunu etkiler. Kalıptan su soğutma oluğuna eriyik çekme oranı doğrudan tüpün nihai boyutuyla ilgilidir. İşlenen plastiğe bağlı olarak oran 4/1 ile 10/1 arasında değişmektedir. Düşük oranların kullanılması, büzülme ve gerilim çatlaması ile ilgili sorunlara yol açabilecek ekstrüzyon gerilimlerinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

İşlenen plastiklerin özelliklerine bağlı olarak işleme hattından çıktıktan sonraki 24 saat içerisinde çekme meydana gelebilir. Tüp veya boru ayrıca büzülme derecesini etkileyebilecek tavlama ve diğer sonradan koşullara da maruz kalabilir.

Sıvıların, gazların, katıların vb. taşınmasında kullanılan boru ve tüp ürünlerinin birçok farklı yolu vardır. Dekorasyon, güvenlik desteği vb. sağlayacak şekilde şekillendirilebilirler.

Plastik boruları işleme maliyetini düşürme adımları şunları içerir:

1) Dış çap (OD) ve iç çap (ID) toleranslarını en aza indirecek şekilde çalışın;

2) Bileşik bileşenler ve kullanılan harmanlama prosedürleri ile elde edilen kazanımları inceleyerek boru kalitesini ve özelliklerini geliştirin;

3) Başlatma yardımları ve otomasyon sistemleri aracılığıyla kurulum süresini azaltın;

4) Ekstruderin optimizasyonu yoluyla elektrik tüketiminde tasarruf sağlanması; Ve

5) Verimli kalıpların, soğutma tanklarının, çektirmelerin ve kalkış ekipmanlarının kullanılması.

Çektirmelerin tolerans kontrolü, minimuma indirmek için kritik öneme sahiptir.

OD ve ID boyutları, özellikle daha küçük tüp boyutları.

Çektirme hızındaki çok küçük bir değişiklik, boyutlarını ve plastik israfını büyük ölçüde etkileyebilir.

Aşağıdaki Tablo boru ekstrüzyonunda en yaygın sorun giderme yöntemlerini göstermektedir.

Yukarıdakiler, size biraz yardım sağlamayı umarak boru ekstrüzyon süreciyle ilgilidir. Gerekirse bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.