Daha Yüksek Çaplı HDPE Borular ve Soğutma Sorunları

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Büyük çaplı kalın duvarlı HDPE boruların (> 75 mm duvar) ekstrüzyonu için boyutların spesifikasyonlar dahilinde tutulması, yetersiz reçine erime mukavemetinin neden olduğu sarkma nedeniyle sorunludur.

Ekstrüzyon sırasında HDPE borunun çapı artar ve kalınlık artışına neden olur; boru çekirdeğin içinden ve içinden etkili bir şekilde soğumaz ve doğrusal hız düşer.

Büyük çaplı boruların üretimi genellikle 3,3 saat sürer ve farklı kristallik, kalınlık ve nem içeriğine sahip çeşitli bölümlere sahip olabilir. Çoğu HDPE ekstrüzyon prosesinde, kristalizasyonun %60 ila %80'i işlemin soğutma aşamasında gerçekleşir ve %90'a varan oran, işlemden sonraki bir hafta içinde meydana gelir. Kalan kristalleşmenin tamamlanması ortam sıcaklığına bağlı olarak aylar sürebilir. Ancak stabil bir kristal yapı elde edilene kadar kristalleşme devam eder.

Kalın duvarlı borularda borunun içi on saate kadar erimiş halde kalır ve sarkma adı verilen aşağı doğru eriyik akışına neden olur. Bu, boru et kalınlığında ciddi düzensizliğe neden olabilir.

Bu iki şekilde telafi edilebilir:

 Kalıp boşluğunu dengeleyerek, ancak bu zaman alır ve her zaman ek malzeme kullanımına yol açar;

Düşük sarkmalı HDPE malzeme kullanılarak ve soğutma prosesi optimize edilerek.

Sarkmayı azaltmanın geleneksel yolu, kabul edilebilir bir duvar kalınlığı profili elde edilene kadar kalıbın dışmerkezliğini manuel olarak ayarlamaktır.

Çabaları en aza indirmek ve sarkma etkisini telafi etmek için, kalıp boşluğu, ekstrüzyona başlamadan önce, kalıp boşluğu kalıbın üst kısmında daha fazla ve alt kısmında daha az olacak şekilde ayarlanır.

Birbirine 90° açıyla dört konumlu, kalınlık değişimini ekranda gösteren ultrasonik kalınlık ölçüm cihazlarını kullanabiliyoruz. Alternatif olarak borunun çeşitli yerlerindeki kalınlığı ölçmek için taşınabilir ekipman kullanılabilir.

Kalınlık değişimi bilgisine sahip olduğumuzda, kalınlığı kontrol etmek ve israftan tasarruf etmenin yanı sıra kaliteyi artırmak için bölümlü ısıtıcının sıcaklığını uygun şekilde değiştirerek buna ince ayar yapabiliriz.

Yüksek duvar kalınlığı ve PE'nin termal iletkenliği tarafından yönetilen yavaş soğuma süreci nedeniyle, erimiş haldeki HDPE'nin, malzemenin borunun tabanına sarkmasını önlemek için yeterli erime mukavemetine sahip olması son derece önemlidir.

Çok büyük çaplı borular için geliştirilen organik bir bileşik olan Heksen kullanımının, daha iyi yavaş çatlak büyümesi direnci ve hızlı çatlak yayılmasına karşı direnç ve üstün bir erime mukavemeti sağladığı bilinmektedir.

Moleküler ağırlık dağılımı, düşük kesme hızlarında viskoziteyi artıracak şekilde ayarlanmıştır, bu da sarkmayı azaltırken aynı malzemenin daha küçük çaplı borular için kullanılmasına olanak tanır.

Soğutma sırasında boruyu döndürerek sarkmayı azaltmanın yeni bir yolu önerildi.