PVC Boru Üretiminde Dikkat Edilmesi Gereken Beş Nokta

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Üretim sürecinde, PVC ısıya duyarlı bir malzeme olduğundan, ısı stabilizatörü eklense bile, yalnızca ayrışma sıcaklığını artırabilir ve ayrışma olmadan stabil süreyi uzatabilir, bu da PVC kalıplama sıcaklığının sıkı kontrolünü gerektirir. Özellikle RPVC için, işleme sıcaklığı bozunma sıcaklığına çok yakın olduğundan, çoğu zaman uygun olmayan sıcaklık kontrolü nedeniyle bozunmaya neden olur. Bu nedenle ekstrüzyon sıcaklığı formüle, ekstruder özelliklerine, kalıp yapısına, vida hızına, sıcaklık ölçüm noktası pozisyonuna, termometre hatasına, sıcaklık ölçüm noktası derinliğine vb. göre belirlenmelidir.

I. Sıcaklık kontrolü ekstrüzyon işleminde önemli bir faktördür. Ekstrüzyonun kontrol faktörleri arasında namlu sıcaklığı, çap sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı bulunur. Düşük sıcaklık, zayıf plastikleşme, donuk boru görünümü, zayıf mekanik özellikler ve ürün kalitesi; tüm bunlar gereksinimleri karşılayamaz. Sıcaklık çok yüksekse malzeme ayrışacak ve ürünün rengi değişecektir.

II. Vida hızının artmasıyla birlikte ekstrüzyon miktarı da artacak ve böylece çıktı artacaktır. Bununla birlikte, iç duvarın pürüzlü olmasına ve mukavemetin azalmasına neden olacak zayıf plastikleşmenin üretilmesi kolaydır. Bu sorun için, en iyi çıktıyı ve kaliteyi elde etmek için kafa basıncının ayarlanması gerekir. Vidanın sıcaklık kontrolü, malzemelerin taşıma hızını, plastikleşmesini ve erime kalitesini etkiler. Ekstrüzyon borusunun soğutma suyuna ihtiyacı vardır ve vida sıcaklığının düşürülmesi, plastikleştirme kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Vidanın soğutma suyu içindeki sıcaklığı yaklaşık 50 ~ 70 santigrat derecedir.

III. Yeniden ekstrüzyon işleminde çekiş hızının ayarlanması çok önemlidir. Malzeme ekstrüzyona tabi tutulduktan, eritildikten ve plastikleştirildikten sonra kalıp kafasından sürekli olarak ayar cihazına, soğutma cihazına ve çekiş cihazına çekilir. Çekiş hızı ekstrüzyon hızıyla eşleşmelidir. Genellikle normal üretimde çekme hızı, borunun ekstrüzyon hızından %1 ~ %10 daha hızlı olmalıdır.

IV. Basınçlı hava boruyu şişirerek yuvarlak kalmasını sağlayabilir. Basınç yeterli olmalıdır. Basınç çok düşükse boru yuvarlak olmaz, basınç çok yüksekse mil soğur, borunun iç duvarı çatlar ve düzgün olmaz, borunun kalitesi düşer. Aynı zamanda basıncın da sabit olması gerekiyor. Basınç dalgalanırsa boruda çatlak oluşması kolaydır.

V. Farklı plastik ürünleri ekstrüde etmek için farklı boyutlandırma ve soğutma yöntemleri kullanılır. Soğutma ortamı hava, su veya başka bir sıvı olabilir ve sıcaklığın kontrol edilmesi gerekir. Sıcaklık esas olarak üretim verimliliği ve ürünün iç gerilimi ile ilgilidir.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.