English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-03-05
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.
Plastik imalatı alanında,plastik ekstruderlerHammaddeleri çok çeşitli ürünlere dönüştüren iş atları olarak duruyoruz. Ancak bu makineler dönüştürücü güçlerini açığa çıkarmadan önce, çok önemli bir adım sıklıkla gözden kaçırılıyor: operasyon öncesi hazırlık. Bu titiz süreç, ekstruderin en iyi durumda olmasını, tutarlı kalite ve optimum verimlilik sunmaya hazır olmasını sağlar.
Temel Hazırlıklar: Sorunsuz Çalışmanın Temelini Atma
Malzeme Hazırlığı: Yolculuk, nihai formuna dönüştürülecek olan plastik olan ham maddeyle başlar. Malzemenin gerekli kuruluk özelliklerini karşıladığından emin olun. Gerekirse, ekstrüzyon işlemini engelleyebilecek nemi ortadan kaldırmak için daha fazla kurutmaya tabi tutun. Ek olarak, bozulmalara neden olabilecek topakları, granülleri veya mekanik yabancı maddeleri gidermek için malzemeyi bir elekten geçirin.
Sistem Kontrolleri: Sağlıklı Bir Ekosistemin Sağlanması
A. Fayda Doğrulaması: Kapsamlı bir inceleme gerçekleştirin.ekstrudersu, elektrik ve hava dahil olmak üzere hizmet sistemleri. Su ve hava hatlarının temiz ve engelsiz olduğundan, düzgün bir akış sağlandığından emin olun. Elektrik sistemi için herhangi bir anormallik veya potansiyel tehlike olup olmadığını kontrol edin. Isıtma sisteminin, sıcaklık kontrollerinin ve çeşitli cihazların güvenilir şekilde çalıştığından emin olun.
B. Yardımcı Makine Kontrolleri: Soğutma kulesi, vakum pompası gibi yardımcı makineleri düşük hızlarda malzemesiz çalıştırarak çalışmalarını gözlemleyin. Olağandışı sesleri, titreşimleri veya arızaları tanımlayın.
C. Yağlama: Yağlayıcıyı, belirlenen tüm yağlama noktalarında doldurun.ekstruder. Bu basit ama hayati adım, sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmeye yardımcı olarak kritik bileşenlerin ömrünü uzatır.
Kafa ve Kalıp Kurulumu: Hassasiyet ve Hizalama
A. Kafa Seçimi: Kafa özelliklerini istenilen ürün tipi ve boyutlarına göre eşleştirin.
B. Kafa Montajı: Kafayı monte ederken sistematik bir sıra izleyin.
Ben. İlk Montaj: Kafa bileşenlerini bir araya getirin ve makineye monte etmeden önce tek bir ünite gibi davranın.ekstruder.
ii. Temizlik ve Muayene: Montajdan önce, depolama sırasında uygulanan koruyucu yağları veya gresleri titizlikle temizleyin. Boşluk yüzeyini çizik, çentik veya pas lekeleri açısından dikkatlice inceleyin. Gerekirse kusurları gidermek için hafif taşlama yapın. Akış yüzeylerine silikon yağı uygulayın.
iii. Sıralı Montaj: Cıvata dişlerine yüksek sıcaklıkta gres uygulayarak kafa bileşenlerini doğru sırayla birleştirin. Cıvataları ve flanşları iyice sıkın.
iv. Çok Delikli Plakanın Yerleştirilmesi: Çok delikli plakayı kafa flanşları arasına konumlandırın ve herhangi bir sızıntı olmadan düzgün şekilde sıkıştırıldığından emin olun.
v. Yatay Ayar: Kafayı gövdeye bağlayan cıvataları sıkmadan önceekstruderflanşını kullanarak kalıbın yatay konumunu ayarlayın. Kare başlıklar için yatay hizalamayı sağlamak için bir terazi kullanın. Yuvarlak kafalar için şekillendirme kalıbının alt yüzeyini referans noktası olarak kullanın.
vi. Son Sıkma: Flanş bağlantı cıvatalarını sıkın ve başlığı sabitleyin. Daha önce çıkarılmış olan cıvataları yeniden takın. Isıtma bantlarını ve termokuplları takın, ısıtma bantlarının kafanın dış yüzeyine tam olarak oturduğundan emin olun.
C. Kalıbın Kurulumu ve Hizalanması: Kalıbı takın ve konumunu ayarlayın. Doğrulayın:ekstrudermerkez çizgisi kalıpla ve aşağı yöndeki çekme ünitesiyle aynı hizadadır. Hizalandıktan sonra sabitleme cıvatalarını sıkın. Su borularını ve vakum tüplerini kalıp tutucuya bağlayın.
Isıtma ve Sıcaklık Stabilizasyonu: Kademeli Bir Yaklaşım
A. İlk Isıtma: Isıtma güç kaynağını etkinleştirin ve hem kafa hem de kafa için kademeli, eşit bir ısıtma işlemi başlatın.ekstruder.
B. Soğutma ve Vakum Aktivasyonu: Besleme hunisi tabanı ve dişli kutusu için soğutma suyu vanalarının yanı sıra vakum pompasının giriş vanasını açın.
C. Sıcaklık Artışı: Isıtma ilerledikçe, her bölümdeki sıcaklığı kademeli olarak 140°C'ye yükseltin. Bu sıcaklığı 30-40 dakika koruyarak makinenin stabil bir duruma gelmesini sağlayın.
C. Sıcaklık Artışı: Isıtma ilerledikçe, her bölümdeki sıcaklığı kademeli olarak 140°C'ye yükseltin. Bu sıcaklığı 30-40 dakika koruyarak makinenin stabil bir duruma gelmesini sağlayın.
e. Islatma Süresi: Makinenin üretim sıcaklığına uygun bir süre boyunca ıslatılmasına izin verin.ekstrudertip ve plastik malzeme. Bu ıslatma süresi, makinenin tutarlı bir termal dengeye ulaşmasını sağlayarak belirtilen ve gerçek sıcaklıklar arasındaki tutarsızlıkları önler.
F. Üretim Hazırlığı: Islatma süresi tamamlandıktan sonra ekstruder üretime hazırdır.
Sonuç: Önleme Kültürü
Operasyon öncesi hazırlık sadece bir kontrol listesi değildir; Bu, ekstruderin sağlığını koruyan ve tutarlı, yüksek kaliteli üretim sağlayan önleyici bakıma yönelik bir zihniyet ve bağlılıktır. Bu titiz prosedürlere bağlı kalarak arıza riskini önemli ölçüde azaltabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve plastik ekstruder makinenizin ömrünü uzatabilirsiniz. Bu da verimliliğin artması, üretim maliyetlerinin azalması ve sonuçta plastik profil ekstrüzyon endüstrisinde rekabet avantajı anlamına geliyor.
Unutmayın, plastik ekstrüzyon prosesinin başarısı her aşamada detaylara gösterilen titizliğe bağlıdır. Operasyon öncesi hazırlığa öncelik vererek, her gün olağanüstü sonuçlar sunabilen, sorunsuz çalışan bir plastik profil ekstrüzyon hattının temelini atmış olursunuz.
Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.