PVC Ekstruder Vidalarında Tipik Olarak Bulunan Üç Bölümün Özel İşlevleri ve Rolleri

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Bir vidaPVC ekstrudertipik olarak üç bölüme ayrılır: Besleme Bölgesi, Sıkıştırma Bölgesi ve Ölçüm Bölgesi. Her biri PVC işlemede kritik bir rol oynar ve malzemenin tek biçimli plastikleştirilmesini, istikrarlı ekstrüzyonu ve ürün kalitesini sağlamak için birlikte çalışır. Her bölgenin spesifik işlevleri ve rolleri aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır:

1. Besleme Bölgesi

▼ Fonksiyon: İlk ısıtma ve sıkıştırmayı sağlarken, PVC tozunu veya peletlerini hazneden sonraki bölgelere istikrarlı bir şekilde taşımaktan sorumludur.

· Malzeme Girişi:Bu, malzemenin (örneğin PVC peletleri, toz) ekstrudere girdiği giriş bölgesidir. Malzeme hazneden besleme bölgesine beslenir ve sonraki işleme aşamaları için hammadde sağlanır.

· İlk Karıştırma ve Ön Isıtma:Besleme bölgesinde malzeme, vidanın dönüşünden dolayı ilk karıştırmayı ve kesilmeyi deneyimlemeye başlar. Eş zamanlı olarak, dönen vida ile malzeme arasındaki ve ayrıca malzeme parçacıklarının kendi aralarındaki sürtünme ısı üretir ve bu da ilk karıştırmaya ve ön ısıtmaya yol açar. PVC'nin zamanından önce ayrışmasını önlemek için varil ısıtma (daha düşük sıcaklık, tipik olarak <120°C) yoluyla da hafif ön ısıtma sağlanır. Bu daha sonraki plastikleştirme sürecini kolaylaştırır.

· Malzeme Geri Akışının Önlenmesi:Besleme bölgesindeki vida tasarımı, besleme sırasında malzemenin hazneye geri akmasını etkili bir şekilde önlemek ve ileri doğru düzgün bir taşıma sağlamak için genellikle belirli diş derinliğine ve diş aralığına sahiptir. Derin uçuş kanalları malzeme yoğunluğunu arttırır ve bir miktar havayı dışarı atar, böylece daha sonraki erime sırasında kabarcık oluşumu sorunlarını azaltır.

· Önemli Hususlar:Aşırı sürtünme ısısından dolayı malzemenin lokal olarak bozulmasını önlemek için sıcaklık ve vida hızı kontrol edilmelidir (PVC sıcaklığa duyarlıdır).

· Örnek:PVC boru üretiminde PVC peletleri bunkerden besleme bölgesine girerek vida ile karıştırılmaya başlanır. Peletler arasındaki sürtünme yavaş yavaş sıcaklıklarını yükselterek onları plastikleşmeye hazırlar.

2. Sıkıştırma Bölgesi (Erime Bölgesi)

▼ Fonksiyon: Eriyiğin daha da homojenleştirilmesi, basınç ve sıcaklığın stabilize edilmesi ve tutarlı ekstrüzyon akış hızının sağlanması.

· Malzeme Sıkıştırma ve Plastikleştirme:Besleme bölgesinde ilk karıştırma ve ön ısıtmadan sonra malzeme sıkıştırma bölgesine girer. Burada vida uçuş derinliği kademeli olarak azalır ve eğim tipik olarak azalır. Bu, malzemeyi önemli ölçüde daha yüksek basınca ve kesme kuvvetlerine maruz bırakır. Basınç ve artan sıcaklığın birleşik etkisi altında (varil sıcaklığı 160-190°C'ye yükselir), malzeme plastikleşmeye başlar ve katı parçacıklardan akıcı bir erimiş duruma geçiş yapar. Giderek sığlaşan vida kanalları kesme ve basıncı yoğunlaştırarak PVC'yi viskoz bir akış durumuna eritiyor.

· Gaz Alma/Hava Tahliyesi:Sıkıştırma sırasında malzeme içinde sıkışan hava yavaş yavaş dışarı atılır. Havanın çıkarılmaması, nihai üründe gözenekliliğe veya kusurlara yol açabilir. Sıkıştırma bölgesinin tasarımı, malzemeden havanın sıkıştırılmasına yardımcı olarak tekdüzelik ve yoğunluk sağlar.

· Malzeme Karıştırma Tekdüzeliğinin Geliştirilmesi:Vida tasarımı ve sıkıştırma bölgesindeki çalışma koşulları nedeniyle malzeme daha yoğun kesme ve karıştırma etkisine maruz kalır ve homojenliği daha da artar. Bu, tutarlı ürün kalitesi için çok önemlidir. Kesme kuvvetleri katkı maddelerinin (örn. stabilizatörler, yağlayıcılar) dağılımını desteklerken, düşük molekül ağırlıklı uçucular da havalandırma deliklerinden dışarı atılır (üründeki kabarcıkları veya kusurları önler).

· Önemli Hususlar:Düzgün plastikleşmeyi sağlarken PVC'nin termal ayrışmasını (ayrışma sıcaklığı ~200°C) önlemek için hassas sıcaklık kontrolü önemlidir.

· Örnek:PVC profil üretiminde, sıkıştırma bölgesinden geçtikten sonra PVC'nin plastikleşme derecesi büyük ölçüde artar ve stabilizatör, yağlayıcı gibi katkı maddeleri malzeme boyunca daha düzgün dağılır hale gelir.

3. Ölçüm Bölgesi (Homojenizasyon Bölgesi)

▼ Fonksiyon: Eriyiğin daha da homojenleştirilmesi, basınç ve sıcaklığın stabilize edilmesi ve tutarlı ekstrüzyon akış hızının sağlanması.

· Eriyik Homojenizasyonu:Sıkıştırma bölgesini terk eden malzeme büyük ölçüde plastikleşmiştir. Ancak ölçüm bölgesinde daha fazla homojenizasyona tabi tutulur. Bu bölgedeki vida uçuş derinliği ve hatve tasarımı, eriyiği tekdüze kesme ve karıştırmaya tabi tutarak tutarlı eriyik kalitesi sağlar. Yalnızca homojen bir eriyik kalıplanmış ürünün istikrarlı performansını garanti ettiğinden, bu son ürün için kritik öneme sahiptir. Sığ uçuş kanalları yüksek basıncı (tipik olarak 10-30 MPa) korur, eriyik sıcaklığı ve viskozitesindeki dalgalanmaları azaltır ve böylece ekstrüzyon stabilitesini arttırır.

· Eriyik Basıncını ve Sıcaklığını Stabilize Etmek:Ölçüm bölgesinin önemli bir rolü eriyik basıncını ve sıcaklığını dengelemektir. Düzgün bir kalıplama işlemi için nispeten stabil eriyik basıncı ve sıcaklığı gereklidir. Ölçüm bölgesinin tasarımı, eriyiğin kalıba girmeden önce stabil bir duruma ulaşmasını sağlar. Kalıba sabit basınç sağlayarak ürün şeklini ve boyutsal doğruluğu (örneğin, eşit boru et kalınlığı) sağlar.

· Kirliliklerin Filtrelenmesi:Bazı durumlarda ölçüm bölgesi aynı zamanda bir filtreleme fonksiyonu da içerebilir. Özel elekler veya filtreler, eriyikteki yabancı maddeleri ve plastikleşmemiş parçacıkları temizleyerek saflığını daha da artırabilir.

· Önemli Hususlar:Erimenin aşırı ısınmasını önlemek için sıcaklık tipik olarak sıkıştırma bölgesindekinden biraz daha düşüktür (yaklaşık 5-10°C daha düşük); Ekstrüzyon verimliliğini sağlamak için geri akışın önlenmesi gerekir.

· Örnek:PVC film üretiminde ölçüm bölgesinin rolü özellikle hayati öneme sahiptir. Yalnızca iyice homojenleştirilmiş bir eriyik, kalıplama sırasında tutarlı kalınlık ve özellikleri garanti eden tekdüze bir film oluşturabilir.

Bu üç fonksiyonel bölge sinerjik olarak çalışır.Üç bölgenin tamamında proses parametrelerini (sıcaklık, vida hızı, basınç) rasyonel bir şekilde düzenleyerek, PVC malzemeyi kalıplama için taşıma, plastikleştirme, karıştırma ve hazırlama görevlerini topluca yerine getirirler.Bu, ekstruderin tutarlı mekanik özelliklere ve görünüme sahip yüksek kaliteli PVC ürünlerini verimli ve istikrarlı bir şekilde üretebilmesini sağlar.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.