Üretim Hattında Kolaylıkla Oluşan Arızalar ve Çözümleri

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı,PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Burada bazı başarısızlıkları hazırladık.boru üretim hattıreferansınız için aşağıdaki çözümlerle:

6.Boru dış daire boyutunun toleransı dışında

Proses sıcaklığını ayarlayın:

· Soğutma suyu sıcaklığını azaltın ve borunun uygun soğutma suyu sıcaklığı 20 ~ 25 OC'dir;

· Su yolunda tıkanıklık veya yetersiz su basıncı olup olmadığını kontrol edin;

· Namlu, başlık ve diğer ısıtma halkalarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Boyutlandırma manşonunun giriş akışını ayarlayın;

· Hammadde tedarikçisine ve bu partinin ham madde parametrelerine danışın;

· Kalıp çekirdek sıcaklığını kontrol edin. Kalıp bölümü sıcaklığından yüksekse çekirdek sıcaklığını azaltın;

· Kalıbı temizleyin;

2.Plastik boruların dış yüzeyinde oluk izleri görünüyor

· Kalıbı sökün, kalıp içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

· Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar tankındaki meme açısını ayarlayın;

· Kalıpta, ebatlama manşonunda, kesme makinesinde ve diğer cihazlarda çeşitli eşyalar, çapak vb. olup olmadığını kontrol edin;

3.İç yüzeydeki oluk işaretleri

· İç tüpün suyla dolu olup olmadığını kontrol edin. Suyla doluysa, sert çıkış kalıbının tüp embriyosunu iç boşluğunu kapatmak için sıkıştırın;

· Kalıbın iç sıcaklığını azaltın;

· Kalıbı temizleyin ve parlatın;

4. Boru hattının içindeki halkayı sallamak

· Su çıkışını tekdüze hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;

· İkinci haznenin vakum derecesini, arka haznenin vakum derecesi ön hazneninkinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın;

·  Vakum sızdırmazlık contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin;

· Traktörün sallanıp sallanmadığını kontrol edin;

· Ana makinenin deşarjının eşit olup olmadığını kontrol edin;

5. Vakum yok

· Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Tıkalıysa bir iğneyle tarayın;

· Vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin;

·  Vakum boru hattında hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin;

· Maça kalıbı sıkıştırma vidasının ortasındaki küçük deliğin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmışsa ince demir tel ile tarayın;

6.Boru dış daire boyutunun toleransı dışında

· Su çıkışını tekdüze hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;

·  Çekiş hızının ayarlanması dış dairenin boyutunu değiştirebilir;

· Boyutlandırma manşonunun iç delik boyutunu düzeltin;

7. Borunun yuvarlaklığı tolerans dışı

· Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayarlama makinesinin ve püskürtme tankının meme açısını ayarlayın;

· Püskürtme hacmini büyük ve güçlü kılmak için vakum ayar makinesini, püskürtme tankındaki su seviyesi yüksekliğini ve su basınç göstergesinin basıncını kontrol edin;

· Vakum ayar makinesinin ve püskürtme tankının su sıcaklığını kontrol edin. > 35 °C ise, soğutulmuş su sistemini yapılandırmak veya sprey soğutma tankı eklemek gerekir;

· Su yolunu kontrol edin ve filtreyi temizleyin;

· Süreci ayarlayın;

· Namlu, başlık ve diğer ısıtma halkalarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Borunun ovalliğini düzeltmek için boru kılavuzu kelepçeleme cihazını ayarlayın;

8. Düzensiz boru et kalınlığı

· Kalıp üzerindeki duvar kalınlığını ayarlayın;

· Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesinin ve püskürtme kutusunun meme açısını ayarlayın;

· Su çıkışını tekdüze hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;

· Kalıbı sökün, kalıp içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

9. Plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek

· Süreci ayarlayın;

· Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbın içini havalandırıp soğutun

10. Yanlış kesme uzunluğu

·  Uzunluk tekerleğinin sıkıştırılmış olup olmadığını kontrol edin;

·  Uzunluk tekerleğinin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzunluk tekerleği çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sıkın; Kesme makinesinin hareket anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;

· Döner kodlayıcı kablolarının lehiminin çözülüp çözülmediği (havai fiş tabanının iyi temas halinde olup olmadığı);

· Her bir makine kabuğu (PE terminali), topraklama telinin bir ana topraklama noktasına bağlanmasıyla güvenilir bir şekilde topraklanacaktır ve topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığına sahip olacaktır. Tek makine kabuğunun (PE terminali) seri olarak bağlanmasına izin verilmez, aksi takdirde parazit darbesi uygulanarak hatalı kesme uzunluğuna neden olur;

11. Birlikte ekstrüzyon tanımlama şeridi

1) Koekstrüzyon tanımlama şeridinin yayılması: genellikle kullanıcılar tarafından kullanılan koekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanır. PE ve diğer özel malzemeler kullanılacak olup, gerekirse ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı düşürülebilecektir;

2)Co-ekstrüzyon tanımlama şeridi sıkıştırılamaz: Başlatmadan 2 saat sonra ko-ekstrüzyon tanımlama şeridi yoksa, bu genellikle ko-ekstrüderin geri vidasından kaynaklanır; Vidayı çıkarın ve vidayı yeniden sıkın;

3) Koekstrüzyon tanımlama şeridi çok ince veya çok geniş: bu genellikle koekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekiş hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. İki hızın eşleşmesini sağlamak için koekstrüzyon makinesinin frekans dönüştürücüsünü ayarlayın veya çekiş hızını değiştirin; İkinci sebep ise koekstrüzyon makinasının kesme kısmındaki soğutma suyu ceketinin soğutma suyu ile bağlantısının olmamasıdır;

4) Koekstrüzyon makinesinin tanımlama şeridi bazen eksiktir: genellikle, koekstrüzyon makinesinin körleme portundaki eşit olmayan koekstrüzyon ve körleme nedeniyle, körleme portundaki soğutma suyu ceketinin su beslemesi kontrol edilmeli ve uygun koekstrüzyon parçacık boyutu seçilmelidir (partikül boyutu genellikle < Φ3 × 3mm gereklidir).

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.