Ekstrüderler için Peletleme Yöntemleri

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Peletleme yöntemleriekstruderleröncelikle malzeme özelliklerine, ürün gereksinimlerine ve üretim süreçlerine göre çeşitli türlere ayrılır. Aşağıda yaygın peletleme yöntemlerine ilişkin ayrıntılı tanıtımlar yer almaktadır:

1. Kalıp Yüzlü Peletleme

Bu yöntemin özelliği, malzemenin kalıp kafasından çıkar çıkmaz sıcak olarak kesilmesidir. Yüksek viskoziteli ve ısıya duyarlı malzemeler için uygundur ve su veya hava ile soğutulması gerekir.

· Örneğin,Su Halkalı Peletleme Prosesi: Malzeme, kalıp kafasından şeritler halinde ekstrüzyona tabi tutulduktan sonra, hemen yüksek hızlı dönen bıçaklar ve kalıp yüzeyi tarafından oluşturulan kesme bölgesine girer. Aynı zamanda soğutma için dolaşımdaki su ile kaplanır. Peletler ve su daha sonra ayrıştırılmak üzere bir susuzlaştırma sistemine girer.

    Avantajları: Yüksek sıcaklıkta bozulmayı önleyen, ısıya duyarlı malzemeler için uygun hızlı soğutma; tekdüze pelet boyutu ve düzenli şekil; Sürekli üretime uygun, yüksek derecede otomasyon ve üretim verimliliği.

   Dezavantajları:Daha yüksek ekipman yatırımına ve enerji tüketimine yol açan destekleyici bir su sirkülasyon sistemi gerektirir; Kireçten kaynaklanan tıkanmayı önlemek için düzenli bakım gerektiren yüksek su kalitesi gereksinimleri.

  Poliolefinler, naylon ve polyester gibi plastiklerin peletlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

· Başka bir örnekHava Peletleme Prosesidir: Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme, havada yüksek hızda dönen bıçaklar tarafından doğrudan kesilir. Peletler ya kendi momentumlarıyla ya da hava akımı yardımıyla soğutma ve eleme sistemine iletilir.

   Avantajları:Su sirkülasyonuna gerek yok, daha basit ekipman, daha düşük maliyet; Düşük viskoziteli, yapışkan olmayan malzemeler için uygundur ve sudan kaynaklanan potansiyel kirlenmeyi önler.

   Dezavantajları:Soğutma için hava kullanılır; bu da daha az verimlidir ve peletlerin birbirine yapışmasına neden olabilir; yüksek bıçak hassasiyeti gerektirir; Pelet boyutu tekdüzeliği, su halkalı peletlemeye göre biraz daha düşüktür.

   Belirli kauçuklar, mumlar, düşük erime noktalı polimerler veya neme duyarlı malzemeler için uygundur.

2. İplik Peletleme

Bu yöntemin özelliği, ekstrüzyona tabi tutulan şeritlerin bıçaklarla kesilmeden önce soğutulması ve katılaştırılmasıdır. Orta ila düşük viskoziteli malzemeler için uygundur ve yüksek proses esnekliği sunar.

· Örneğin,Suyla Soğutmalı Şerit Peletleme Prosesi: Malzeme, kalıp kafasından şeritler halinde ekstrüzyonlanır, daha sonra bir su soğutma tankından geçirilerek katılaştırılır, bir çekme ünitesi tarafından tekdüze bir çapa kadar gerilir ve son olarak bir peletleyici tarafından peletler halinde kesilir.

   Avantajları:Basit ekipman, düşük yatırım maliyeti, küçük ölçekli üretime veya pilot hatlara uygun; farklı malzemelere güçlü uyum sağlama özelliği, çekme hızını ayarlayarak iplik çapının ve pelet uzunluğunun kontrol edilmesine olanak tanır.

   Dezavantajları:Daha düşük üretim verimliliği, daha fazla manuel müdahale gerektirir; Pelet yüzeyinde su tankıyla temas sonucu su izleri oluşabilir ve bu durum potansiyel olarak görünümü veya performansı etkileyebilir.

    Yaygın olarak mühendislik plastikleri, modifiye plastikler ve bazı kauçuk ürünler için kullanılır.

· Başka bir örnekHava Soğutmalı Tel Peletleme Prosesidir: Ekstrüzyona tabi tutulan teller, kesilmeden önce bir hava soğutma tüneli veya doğal hava soğutması yoluyla katılaştırılır.

   Avantajları:Su deposu gerektirmez, malzeme ile su temasını engeller, neme duyarlı malzemelere uygundur.

   Dezavantajları:Yavaş soğutma hızı, düşük üretim verimliliği, yalnızca düşük çıktı senaryoları için geçerlidir.

    Neme duyarlı reçineler için kullanılır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.