Boru Ekstrüzyon Prosesine Giriş, Ekipman, Kalite Kusurları vb.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları,yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı.Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı,PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

I.  Süreç Akışı

Şu anda PVC ve PO borular yurt içi ve yurt dışında en yüksek hacimli ürünlerdir.Şekil 1poliolefin (PO) borular için üretim süreci akış şemasını gösterir. Plastik, bir boru parçasını çıkararak, düzgün bir şekilde plastikleştirilmiş bir eriyik halinde vida tarafından dairesel boşluklu kalıba (2) beslenir. Bu, soğutma ve boyutlandırma için hemen kalibrasyon ünitesine (3) girer ve ardından soğutma tankında (4) yeterli soğutmaya tabi tutulur. Boru ayarlanabilir bir şekilde sabit bir hızda dışarı çekilir.çekme ünitesi(6)ve son olarak kesici (7) ile belirtilen uzunluklarda kesin. Çapı 160 mm'nin altında olan ince duvarlı borular, sarıcı (9) tarafından rulo halinde sarılabilir.

Şekil 1 PO Boru Üretim Süreci Akışının Şematik Diyagramı

1---Ekstruder; 2---Boru Kalıbı; 3---Kalibrasyon Kılıfı;

4---Vakum Kalibrasyonu Soğutma; 5---Soğutma Tankı;

6 ---Taşıma Ünitesi; 7---Kesici;

8 --- Yazıcı; 9 ---Bobin sarıcı

II.  Proses ve Ekipman

PO boru üretimi için biryüksek verimli tek vidalı ekstruderseçilmelidir. Besleme bölgesinde eksenel olarak yivli bir varil kullanılır. Vida uzunluğu/çap (L/D) oranı 30–33:1'dir. Vida yapısı, derinliği ve adımı değişen iki aşamalı bir tasarımdır: besleme bölümündeki adım vida çapından daha küçükken, eritme ve homojenleştirme bölümlerindeki adım vida çapından daha büyüktür. Karıştırma verimliliğini artırmak için bazı vidalar ilave karıştırma başlığı elemanlarıyla donatılmıştır. Bu tip tek vidalı ekstruder nispeten yüksek verim ve iyi plastikleştirme sunar. Örneğin, 90 mm vida çapına sahip tek vidalı bir ekstruder, 600 kg/saati aşan bir çıktı elde edebilir. Ayrıca, kalsiyum karbonat, baryum sülfat, odun unu veya cam elyafıyla doldurulmuş PO boruların üretiminde tipik olarak birlikte dönen çift vidalı ekstrüderler kullanılır.

PVC boruların üretimi temelde PO boruların üretimine benzer. Yaygın olarak ters yönde dönen konik veyaparalel çift vidalı ekstrüderlerkuru karışım tozunun doğrudan ekstrüzyonuna izin verir. Üretimleri küçük çaplı borular için 10 kg/saatten büyük çaplı borular için 1100 kg/saat'e kadar değişmektedir. Vida L/D oranı geçmişteki 18:1'den 25:1'e yükseldi. Örneğin, birçift ​​vidalı ekstruder90 mm vida çapıyla 300 kg/saati aşan bir çıktı elde edilebilir.

Şekil 1'de görülebileceği gibi, boru ekstrüzyon aşağı akış ekipmanı esas olarak soğutma suyu tankından oluşur,çekme ünitesi, kesici, sarıcıveya döküm masası.

Soğutma Suyu Tankı

Boru kalibrasyon ve soğutma ünitesinden çıktığında oda sıcaklığına kadar tamamen soğutulmamaktadır. Daha fazla soğutulmadığı takdirde, boru duvarının radyal yönünde mevcut olan sıcaklık gradyanı, halihazırda sertleşmiş olan dış katmanın sıcaklık artışı nedeniyle tekrar yumuşamasına ve deformasyona yol açmasına neden olabilir. Öte yandan borunun aynı zamanda çekme, kesme ve sarma ekipmanından kaynaklanan gerilimlere de dayanması gerekir. Bu nedenle, boruyu oda sıcaklığına soğutarak artık ısının uzaklaştırılması gerekir. Soğutma yöntemleri su banyosu ve sprey soğutmayı içerir. Su banyolu soğutma tankında su seviyesi borunun tamamen altında olmalıdır. Tank birkaç bölüme ayrılmıştır. Soğutma suyu girişi son bölümde ayarlanarak su akış yönünün boru ekstrüzyon yönünün tersi olmasına neden olarak bir soğutma sıcaklığı gradyanı oluşturulur. Bu, borunun daha kademeli soğumasına ve iç gerilimin azalmasına neden olur. Soğutma suyu tankı ile kalibrasyon/soğutma ünitesi arasındaki mesafe, toplam soğutma uzunluğunun onda birini geçmemelidir; aksi halde boru dış duvarı ile soğutma suyu arasındaki sıcaklık farkı aşırı derecede artabilir. Su banyosu yöntemi basit olmasına rağmen, tanktaki üst ve alt su katmanları arasındaki sıcaklık farkları, borunun dengesiz soğumasına ve bükülmesine neden olabilir. Ek olarak, boruya etki eden kaldırma kuvveti kolaylıkla deformasyona neden olabilir, bu da bu yöntemi özellikle büyük çaplı boruların soğutulması için uygunsuz hale getirir.

Taşıma Ünitesi

İşleviboru çekme ünitesiBunun amacı, halihazırda boyutlandırılmış ve soğutulmuş boruya belirli bir çekme hızı ve kuvveti sağlamak, boyutlandırma cihazının boru üzerinde oluşturduğu sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek, böylece boruyu sabit bir hızda sarıcıya veya boşaltma tablasına çekmektir. Çekme ünitesi, boru üretimi için çıkış yönündeki ekipmanın önemli parçalarından biridir ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.

(1)taşımaHız, sabit hızda çekişi sağlayacak şekilde kademesiz ve düzgün şekilde ayarlanabilmelidir. Kararsız çekme hızı boru çapının dalgalanmasına neden olur. Çekme hızı, ekstrüzyon hızıyla yakından koordine edilmelidir. Boru et kalınlığı, çekme hızı düzenlenerek ayarlanır: daha yavaş çekme hızı daha kalın duvarlara, daha yüksek hız ise daha ince duvarlara neden olur. Doğru çekme hızının seçilmesi, ürünün boyutsal uygunluğunu sağlamak için etkili bir yöntemdir. Modern tasarımlar, 30 m/dak'ya kadar maksimum çekme hızlarına ulaşabilir.

(2)Bir sabittaşımaHerhangi bir itme-çekme olgusu olmadan kuvvet korunmalıdır, aksi takdirde boruda yüzey dalgalanma kusurlarına neden olabilir. Yeterli çekme kuvveti de gereklidir. Gerekli çekme kuvveti temas alanı ve radyal basıncın boyutlandırılmasıyla artar. Küçük ve orta çaplı borular için çekme kuvveti genellikle 100–600 N'dir; büyük çaplı borular için genellikle 800–10.000 N'dir.

(3) Sıkıştırma kuvvetiçekme ünitesikıskaç ayarlanabilir olmalı ve çeşitli çaplardaki boruları yüzey hasarına veya deformasyona neden olmadan kavrayabilmelidir. Şu anda tırtıl tipi tutucular yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, borunun etrafında eşit şekilde düzenlenmiş 2 ila 12 parçadan oluşur. Raylar, boruya radyal basınç uygulayan alanı artırmak için çoğunlukla içbükey veya açılı belirli sayıda kauçuk/plastik sıkıştırma blokları ile gömülüdür. Sıkma kuvveti ayarı pnömatik, hidrolik veya kurşun vida-somun mekanizmalarıyla sağlanır. Boru çapı arttıkça iz sayısı da artar.

Kesici

Boru belli bir uzunluğa çekildikten sonra kesilmelidir. Kesiciler, boru çapına ve et kalınlığına, malzeme tipine, kesim uzunluğuna, kesim kalitesine, kesme formuna vb. göre seçilen çeşitli tiplerde mevcuttur. Giyotin tipi otomatik kesiciler ve dairesel radyal testereler, küçük ve orta çaplı boruları kesmek için uygundur; planet otomatik kesiciler büyük çaplı borular için uygundur. Kesme komutunu aldıktan sonra kesici boruyu bir kelepçe ile kavrar ve kesme işlemini tamamlarken boru çekme yönünde hareket eder. Kesimden sonra pnömatik bir mekanizma onu sıfırlama konumuna geri iter.

Bobin ve Boşaltma Tablosu. Yalnızca bükme sırasında deforme olmayan borular, otomatik kesme ve boşaltma ile bir sarıcı kullanılarak bobinlere sarılır. Sarım doğrusal hızı, ekstrüzyon hızıyla senkronize edilir ve kademesiz olarak ayarlanabilir. Ekstrüzyon hızı 2 m/dak'dan az olduğunda genellikle tek istasyonlu sarıcı kullanılır; ekstrüzyon hızı 2 m/dk'yı aştığında, çift istasyonlu, hatta çok istasyonlu bir sarıcı kullanılmalıdır.

III.  Boru Kusurlarının Kontrolünde Temel Faktörler

Şekil 1'deki süreç akış sırasını takip ederek kalite kusurlarını ortadan kaldırmaya yönelik temel faktörler aşağıda listelenmiştir.

(1)Besleme Bölümü:Hammadde formülasyonu; hammaddelerin şekli ve boyutu; renklendirme yöntemi; kurutma yöntemi; yeniden öğütülmüş/geri dönüştürülmüş malzemenin harmanlanması; katkı maddelerinin türleri ve dozajı; hazne boğazının soğutma kapasitesi.

(2)Ekstruder: Vida çapı; vida L/D oranı; vida sıkıştırma oranı; vida yapısı tipi; vida hızı; havalandırma performansı; vidalı sıcaklık kontrolü; varil ısıtma ve soğutma kontrolü; ekstruder bölgeleri boyunca sıcaklık profilleri; ekstruder torku; güç tüketimi; adaptör; ekran değiştirici için sıcaklık seçimi ve kontrolü; ekran paketi türü ve özellikleri.

(3)Öl:Kalıp boşluğu; arazi uzunluğu; kalıp yapısı türü; akış kanalı şekli; eriyik dağıtımı; sıcaklık ayarı ve kontrolü; kalıp kafası basıncı; duvar kalınlığı kontrolü.

(4) Kalibrasyon ve Soğutma:Kalibrasyon yöntemi; kalibratör boyutları; vakum kutusu vakum seviyesi veya dahili basınç kalibrasyon tüpü hava basıncı ve uzunluğu; kalibrasyon sisteminin sızdırmazlığı; kalibrasyon süresi; soğutma suyu akış hızı; soğutma suyu sıcaklığı; soğutma yöntemi.

(5)Soğutma Suyu Tankı:Soğutma yöntemi; su borusu düzeni; soğutma suyu akış hızı; soğutma tankı uzunluğu; soğutma suyu sıcaklığı; boru soğutma etkinliği.

(6)Taşıma Ünitesi: Çekme hızı ve kontrolü; çekme kuvveti kalibrasyonu; sıkma kuvveti ve kontrolü; iz sayısı ve etkin uzunluk; sıkıştırma bloklarının yüzey sertliği ve şekli; çekme temas yüzeyi.

(7) Kesici: Kesici tipi; testere bıçağı diş profili ve malzemesi; sıfırlama mekanizması; talaş toplama ve toz giderme; gürültü kontrolü; sistem kurulumunu sınırlayın; sıkma mekanizması; tahrik sistemi ve güç; Otomatik kesme eylem sistemi.

(8)Bobin ve Boşaltma Masası: Gerginlik kontrolü; boy kesme komut sistemi; sarıcı istasyon seçimi; sarma çapı; boşaltma eylemi göstergesi; sarma doğrusal hızı.

(9) Ek:Otomatik Üretim Koşulları:Duvar kalınlığı ölçümü; dış çap kontrolü; ağırlık ölçümü ve üretim istatistikleri; dişli eriyik pompasının çalışma durumu; Kalıp merkezleme sistemi.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.