PE Boru Sıcak Eriyik Kaynağının Kusurlarının ve Kalite Kontrol Noktalarının Analizi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

I. PE Boru Sıcak Eritme Kaynağında Kusurların Analizi

1）Kaynak eklemi oluşturma kusurları

Genel olarak, kaynaklı bağlantının oluşturulmasındaki kusurlar esas olarak ilgili gereklilikleri karşılayamayan sıkma geometrisi ve yapısının sapmasından kaynaklanmaktadır.

Öncelikle kaynağın üzerinde kir veya yabancı madde varsaeYüzün her iki tarafındaki kaynak duvarının kalınlığı sapacaktır. Düzensiz ısınma durumunda, kaynak arayüzünün çevresel yönü asimetrik olacak ve boyut, çentik, kusur ve diğer kusurlar gibi ilgili hükümleri karşılayamayacaktır.

İkincisi, kaynakta kaynak ucu nispeten ıslaksa, bu da geçirimsiz ve güvensiz olacaktır; veya su buharı varsa kaynak kalitesi sorunlarına ve sızıntı kanalına yol açacaktır.

Üçüncüsü, eğer kaynaklı boruların ovalliği ilgili hükümleri karşılamıyorsa, alın birleştirme işinin güvenilirliği garanti edilemez ve yanlış hizalama sorunu ortaya çıkar.

Dördüncüsü, eğer kelepçe stroku saparsa veya erime sırasında alın eklem sıcaklığı ve basıncı düşükse ve kaynak süresi kısaysa, kaynak arayüzünün kalitesi düşecektir. Kelepçenin hızı hızlıysa veya sıcaklık ve basınç çok yüksekse, kaynak arayüzünün yüksekliği çok yüksek veya çok geniştir ve su geçiş bölümü yapay olarak azaltılarak tasarım akışı azaltılır.

2）Mikro kusur sorunları

Mikro kusurlar, kaynak sırasında kaynak arayüzünün çatlaklar, çatlaklar, zayıf nüfuziyet vb. gibi iç kalite sorunlarını ifade eder.

Öncelikle inşaat teknisyenlerinin kullandığı hot melt'in kalitesi kötüyse veya debisinde sapma varsa borunun alın birleşim kalitesi düşecektir. Örneğin akış hızı sapması yaklaşık 0,6 g/10 dakikadan büyük olduğunda kaynak arayüzünde kalite kusurları meydana gelecektir. Erime sıcaklığı düşükse veya kaynak ortamı kötüyse kaynak arayüzünde çatlaklar ve çatlaklar gibi sorunlar da ortaya çıkacaktır.

İkincisi, fiili yapımda boruların uç yüzleri paralel değildir veya uç yüzleri ısıtıcı plakalarla tam olarak kaynaklanmamıştır, bu da kaynak nüfuziyetinin zayıf olmasına neden olur.

3）Mikro kusur sorunu.

Gerçek kaynak işinde, çok yüksek ısıtma sıcaklığı veya çok uzun ısıtma süresi nedeniyle boru oksitlenecek ve hasar görecektir. Ciddi durumlarda karbonizasyon meydana gelecek ve ardından malzeme bozulması meydana gelecektir. Kaynak kusurlarına gelince, her türlü sorun birbiriyle ilişkilidir. Operatör ve teknisyenlerin teknik yetenek ve sorumluluk duygusundan yoksun olması, ekipman performansına ve kaynak gereksinimlerine göre ilgili işi yürütememesi durumunda kaynak mühendisliğinin kalitesi giderek düşecektir.

II.PE Boru Sıcak Eriyik Kaynağının Kalite Kontrol Noktaları

PE boruların sıcak eriyik kaynağı sürecinde, kalitelerinin kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesi, operatörler, mekanik ekipmanlar, kaynak malzemeleri, kaynak işlemleri vb. için yönetim çalışmaları yapılması ve kaynak çatlaklarını ve çatlaklarını azaltmak için test çalışmalarına güvenmek gerekir. Şu anda Çinli inşaat işletmeleri, PE boruların iç kaynak kalitesi sorunlarını zamanında bulabilen, kaynak öncesi ve sırasında kalite kontrolünü gerçekleştirmek için etkili önlemler alabilen ve kaynak sonrası inşaat kalitesini kontrol etmek için muayene yöntemlerini kullanabilen sıcak eriyik kaynağında ilgili test çalışmalarını yürütmek için ultrasonik test teknolojisini kullanmaya başladı.

1）Kaynak öncesi kalite kontrol önlemleri

Kaynak yapmadan önce kalite kontrolünde iyi bir iş yapmak gerekir, bu da iş kalitesini artırabilir. Öncelikle kaynak operatörlerinin mesleki kalite ve becerilerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve kaynak yeterlilik belgelerine sahip olmaları gerekmektedir. Aynı zamanda inşaat kalitesini artırmak için sağlam bir kalite yönetimi planlama planı formüle etmek, gerçek geliştirme ihtiyaçlarına göre yüksek kaliteli bir yetenek ekibi oluşturmak gerekir. Hammaddelerin kaynaklanması için ilgili ulusal kalite gerekliliklerinin karşılanması gerekir. İkinci olarak, kaynak ekipmanı seçme sürecinde, kaynak işinin gelişimini desteklemek amacıyla otomatik kompanzasyon, otomatik ısıtma ve basınçlandırma, kaynak veri bilgilerinin otomatik görüntülenmesi, otomatik inceleme, otomatik algılama, otomatik alarm vb. işlevlere sahip olmasını sağlamak için tam otomatik elektrikli kaynak makinesinin aktif olarak uygulanması gerekir. Üçüncüsü kaynak prosesinin bilimsel olarak seçilmesi ve değerlendirilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda eriyik kalitesinin ilgili hükümlere uygun olduğundan ve herhangi bir kalite sorunu yaşanmayacağından emin olmak gerekir. Son olarak, kaynak prosesi parametreleri için, iş kalitesini artırmak amacıyla iyi bir değerlendirme işi yapmak ve sıcaklık parametrelerini 230 ° C'de kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda boruların ve boru bağlantı parçalarının kalitesi kapsamlı bir şekilde kontrol edilecektir. Kalitenin ilgili şartları sağlamasından sonra kaynak arayüzü hazırlanmalı, temizleme işlemi iyi yapılmalı ve oksit tabakası kazınmalıdır.

2）Kaynak sırasında kalite kontrol önlemleri

Gerçek kaynak işinde kalite yönetiminde iyi bir iş yapmak, yanlış çalışmayı ve diğer olayları azaltmak ve çalışma sistemini kademeli olarak optimize etmek gerekir. İlk olarak, kaynağı kolaylaştırmak için kaynak makinesinin sıcaklığının yaklaşık 210 ° C'de kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca rüzgarlı veya yağmurlu ve karlı havalarda, düşük sıcaklık olgusunu önlemek için kaynak işi yapılmasına elverişli değildir. İkincisi, inşaat teknisyenlerinin iş verileri bilgilerinin doğruluğunu sağlamak için ilgili düzenlemelere sıkı sıkıya bağlı olarak çalışmaları gerekir. Üçüncüsü, fikstür strok marjı 21 mm'nin üzerinde kontrol edilmeli ve kaynak kusurlarını önlemek için çalışma hızı ve sıcaklığı bilimsel olarak kontrol edilmelidir. Dördüncüsü, kaynak dikişi sabit basınç altında soğutulacak (doğal hava soğutması) ve hareket etmesine veya basınç eklemesine izin verilmeyecektir. Beşinci olarak, kaynak sırasında ısıtma plakasının yüzeyi temiz tutulmalıdır.

3）Kaynak sonrası kalite kontrol önlemleri

Kaynak işinin tamamlanmasından sonra, inşaat işletmesinin kaynak parçalarının görünümünü tam olarak incelemesi ve kaynak işindeki sorunları zamanında bulmak için kesme muayene yöntemini kullanması (%5'e kadar kesiğin noktasal kontrolü) gerekir. Aynı zamanda teknisyenlerin basınç testi yapması ve anlık kontrolü kapsamlı incelemeyle birleştirmesi gerekir. Örneğin, çekme kapasitesi ölçümünün anlık kontrolünde, kalite sorunları tespit edildiğinde, tüm kaynak parçalarında sorun olup olmadığını belirlemek için kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.