PVC Ürünler İçin Çift Vidalı Ekstruderin Çeşitli Bölgelerindeki Plastikleştirme Mekanizmasının Analizi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

PVC malzemenin plastikleştirme prosesine dayanmaktadır.çift ​​vidalı ekstruder, vida üç bölgeye ayrılmıştır: katı taşıma bölgesi, eritme bölgesi ve eriyik taşıma (ekstrüzyon) bölgesi.

I. Plastikleştirme MekanizmasıKatı Taşıma Bölgesinde m

Namlu içerisinde katı polimer (PVC) ve katkı maddelerinin aktığı, önceden ısıtılıp sıkıştırıldığı alan katı taşıma bölgesi olarak tanımlanır. İlk olarak, katı polimer parçacıklarının hazneden namluya akışı yerçekimi ile sağlanır. Vida döndükçe parçacıklar kalıp kafasına doğru iletilir ve haznedeki parçacıklar sürekli olarak akar. Katı taşıma bölgesinde (Barrel C1 bölgesi), PVC malzeme içindeki makromoleküller, küçük moleküller ve diğer parçacıklar kademeli olarak ısıtılır. Eş zamanlı olarak, vidadan gelen kesme ve parçacıklar arasındaki sürtünme de parçacıkların ısısını artırarak bunların sıkıştırılmış bir durumda tam olarak temas etmesine, dağılmasına ve nüfuz etmesine olanak tanır.

Bu bölgede vida adımı, kanat genişliği vb. değişikliklere bağlı olarak PVC malzeme parçacıkları yoğun bir şekilde sıkıştırılarak vida kanalı boyunca kayan sağlam bir yatak veya katı tıkaç oluşturur. Katı tapanın hareketi, namlu yüzeyi ile katı tapa arasındaki sürtünmeye dayanırken, vida ile katı tapa arasındaki sürtünme, hareketini engeller. Bu nedenle, namlunun içinde, PVC malzeme parçacıkları aynı yönde düzgün bir şekilde ilerlemez; bunun yerine takla atar, kayar, vidayla döner ve periyodik olarak "köprü" oluşturur. "Köprü"nün arkasında birikir ve daha sonra kırılır ve süreç, PVC malzemenin ekstrüzyonuyla ve malzemenin hazne içindeki akışıyla sürekli olarak tekrarlanır.

Bu bölgede, PVC'nin camsı durumdan yüksek elastik duruma geçişi, PVC ekstrüzyon ve plastikleştirme kalitesinin iyi olduğunu gösterir. Toplanmış durum yapısı açısından bakıldığında, çeşitli katkı maddesi parçacıklarının yüzeylerinin bu birincil parçacıklarla tamamen temas etmesi ve yayılmasıyla birlikte %50 ila %60 oranında PVC reçine parçacıklarının birincil parçacıklara parçalanmasını içerir.

Stabil bir çalışma için haznedeki katı malzemenin yüksekliğinin her zaman belirli bir kritik değerin üzerinde olması gerektiğini belirtmekte fayda var. Bu kritik değerin üzerinde malzeme yüksekliğindeki değişiklikler ekstruderin performansını etkilemeyecektir. Ancak malzeme yüksekliğinin kritik değerin altına düşmesi önemli bir kararsızlık faktörü haline gelir. Katı malzeme yüksekliğindeki değişiklikler, alt kısımdaki basınçta değişikliklere neden olur, bu da ekstruderin çalışma koşullarını değiştirebilir ve PVC ekstrüzyon ve plastikleştirme kalitesinin bozulmasına yol açabilir.

II. Erime Bölgesindeki Plastikleşme Mekanizması

Namlu içerisinde katı polimer ile eriyiğin bir arada bulunduğu bölge erime bölgesi veya faz geçiş bölgesi olarak tanımlanır. Bu bölge C2 ve C3 ısıtma bölgelerine karşılık gelir. Eritme bölgesi ekstruderin çok önemli bir parçasıdır. Sıcaklık ayarları (Namlu C2 bölgesi, C3 bölgesi, vida göbeği), vida hızı, vidalar arasındaki boşluk ve vida ile kovan arasındaki boşluk gibi parametreler PVC ekstrüzyonun kalitesini önemli ölçüde etkiler. PVC malzeme erime bölgesine ulaştığında, vida adımı, kanat genişliği vb. değişiklikler nedeniyle PVC parçacıkları yoğun bir şekilde sıkıştırılır ve halihazırda önemli bir basınç oluşturmuştur. Bu basınç, çevredeki ısı ortamının yumuşatıcı etkisi ile birleştiğinde, sıkıştırılmış parçacıkları yoğun bir "katı yatak" haline dönüştürür. Bu katı yatak, kısmen yüksek elastik durumda, kısmen camsı durumda ve az miktarda viskoz akış durumunda PVC'den oluşan karışık bir durumdur. Sağlam yatak helisel vida kanalının şeklini alır ve onun içinde kayar. Bu bağıl hareket nedeniyle, katı yatak ile namlu yüzeyi arasındaki eriyik film içerisinde bir hız dağılımı oluşturulur. Sonuç olarak filmdeki eriyik itici uçuşa doğru akmaya başlar. Uçuşla karşılaştığında, uçuş, eriyiği namludan "sıyırır" ve bunu, itme uçuşunun ilerisindeki kanalın arkasındaki eriyik havuzunda toplar. Katı yatak kanal boyunca hareket ettikçe daha fazla eriyik eriyik havuzuna taşınır. Böylece katı yatağın boyutu azalırken eriyik havuzunun boyutu artar. Katı yatak yavaş yavaş yok edilir ve viskoz akış halinde ileri doğru taşınır.

Bu bölgede, iyi kalitede PVC ekstrüzyon ve plastikleştirme, PVC'nin yüksek elastik durumdan viskoz akış durumuna geçişiyle gösterilir. Toplu durum yapısı açısından bakıldığında, PVC birincil parçacıklarının %60-70'i birinci dereceden parçacıklara ayrışır ve çeşitli katkı molekülleri, PVC birinci dereceden parçacıklarla temas ederek fiziksel ve kimyasal bağlar oluşturur.

Eritme bölgesinde PVC ekstrüzyon ve plastikleştirme kalitesini artıran faktörler şunları içerir:

(1) Vida hızının arttırılması;

(2) Eritme bölgesinde varilin ayarlanan sıcaklığının yükseltilmesi;

(3) Vida ile kovan arasında uygun boşluk.

Spesifik bir PVC profil üretim formülasyonu için, erime bölgesi için optimal bir varil sıcaklıkları seti bulunmalıdır.

III. Eriyik Taşıma Bölgesindeki Plastikleşme Mekanizması

Namlu içerisinde katı polimerin tamamen eriyiğe dönüştüğü ve eriyiğin zorla kalıp kafasına iletildiği alan eriyik taşıma bölgesi (Barrel C4 ısıtma bölgesi) olarak tanımlanır. Bu bölgede erimiş makromoleküller ayrıca kesme etkisi altında çeşitli katkı maddeleri ile reaksiyona girer ve homojenleşir. PVC viskoz sıvısı sürekli ve niceliksel olarak ekstrüde edildiğinden, nihai oluşturulan PVC ürününün kompaktlığını sağlayan eriyik basıncı oluşturulur. Bu bölgede iyi kalitede PVC ekstrüzyon ve plastikleştirme, PVC makromoleküllerinin viskoz akış durumlarını korumaları ile gösterilir. Toplu durum yapısı açısından bakıldığında, az sayıda birincil parçacıkla birlikte PVC birinci dereceden parçacıklardan oluşan kristal bir yapıdır. Geriye kalan bu birincil parçacıklar, nihai malzemenin mukavemetini ve tokluğunu arttırabilir. Bu tür kristalleri içeren malzeme ekstrüde edildiğinde ve soğutulduğunda, birincil parçacıklar, birinci dereceden parçacıkların dış kuvvet altında hareketini engelleyebilir ve bu da mukavemetin artmasına neden olur. Ayrıca, geniş yüzey alanları nedeniyle, birincil parçacıklar şoka maruz kaldıklarında darbe enerjisinin bir kısmını emerek dayanıklılığı artırır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.