Plastik Boru Ekstrüzyonunda Yaygın Sorunların Analizi ve Karşı Önlemleri

Bugün plastik boruların ekstrüzyon işleminde sıklıkla karşılaşılan bazı sorunları sizinle paylaşacağım ve bunlara ilişkin bazı çözümler sunacağım.

BEN.Düzensiz duvar kalınlığı

1.Yanlış konumlandırmakalıp plakası

Kalıp plakasının kalıp kafasına yanlış konumlandırılması nedeniyle, kalıp ile kalıp arasındaki boşluk eşit değildir, bu da farklı derecelerde balas etkisine ve soğuduktan sonra borunun eşit olmayan duvar kalınlığına yol açar.

Karşı önlemler: arasındaki konumlandırma pimini düzeltin.tabaklarve kalıplar arasındaki boşluğu ayarlayın.

2. Kalıbın şekillendirme uzunluğu kısadır

Kalıbın şekillendirme uzunluğunun belirlenmesi, ekstruder kafasının tasarımının anahtarıdır. Farklı borular için, çıkışta malzeme akışının eşit olmasını sağlamak amacıyla hızı ayarlamak için şekillendirme uzunluğu kullanılır. Aksi takdirde boruda eşit olmayan kalınlık ve kırışıklıklar görünecektir.

Karşı önlemler: ilgili kılavuza göre kalıbın kalıplama uzunluğunu uygun şekilde uzatın.

3. Kalıp kafasının eşit olmayan şekilde ısıtılması

Isıtma plakasının veya kalıp kafasının ısıtma halkasının eşit olmayan ısıtma sıcaklığı nedeniyle, kalıp kafasındaki polimer çözeltisinin viskozitesi tutarsızdır. Soğuma ve büzülme sonrasında eşit olmayan duvar kalınlığı oluşacaktır.

Karşı önlemler: Isıtma plakasının veya ısıtma halkasının sıcaklığını ayarlayın.

4. Kalıbın eşit olmayan aşınması

Kalıp yüzeyindeki bir parçadır.borumalzeme ile doğrudan temas ettiğinde aşınacak ve paslanacaktır. Kalıbın eşit olmayan aşınması, kalıbın iç duvarı ile ayırıcı koninin farklı kısımları arasındaki farklı malzeme akış hızı, akış hızı, duvar basıncı ve dirençten kaynaklanır. Plastik kalıptan geçtikten sonra belli bir şekil ve boyuta ulaşabilir. Bu nedenle kalıp aşınması doğrudan eşit olmayan kalınlığa yol açacaktır.

Karşı önlemler: kalıp plakasının boşluğunu veya ayırıcı koni açısını onarmak için "kısma ve açık kaynak" yöntemini benimseyin.

5. Malzeme akış kanalını tıkayacak yabancı maddeler içerir

Akış kanalının tıkanması, kalıbın çıkışındaki akış hızını dengesiz hale getirir ve malzemeyi dengesiz hale getirir, bu da borunun eşit olmayan duvar kalınlığına yol açar.

Karşı önlemler: Hammaddelerin temizliğine dikkat edin ve kalıp kanalındaki yabancı maddeleri temizleyin.

II.bükme

1.Düzensiz duvar kalınlığı

Düzensiz duvar kalınlığı doğal olarak bükülmeye neden olurborusoğuduktan sonra. Eşit olmayan duvar kalınlığının nedenleri ve karşı önlemler aşağıda gösterilmiştir.bölüm1 yukarıda.

2. Düzensiz veya yetersiz soğutma

Kalıptan çıkan eriyik akışı, soğutma ve vakum adsorpsiyonu yoluyla ayar kalıbında ısı alışverişi yapar ve soğutulur. Borunun her bir parçasının soğutulması tutarsızsa, her parçanın soğuma büzülme hızının farklı olması nedeniyle boru bükülecektir; Veya borunun yerel sıcaklığı kalıptan ve su deposundan çıktıktan sonra hala yüksektir ve tamamen soğumamıştır. Soğumaya devam ettiğinde borunun yerel büzülmesi yine de borunun bükülmesine neden olacaktır.

Karşı önlemler: Soğutma suyunun sıcaklığını azaltın, soğutma suyu yolunun düzgün olup olmadığını kontrol edin, soğutma suyu akışını ayarlayın, su deliğini artırın veya engelleyin.

3.Kalıp yerleştirme direncinin eşit olmayan dağılımı

Erimiş malzemenin priz kalıbında soğuyarak büzülmesi nedeniyle belirli bir direnç oluşacaktır. Direnç dağılımı oldukça farklıysa, yerel direnç borunun ayar kalıbında tutarsız durumuna yol açacak ve borunun bükülmesine neden olacaktır.

Karşı önlemler: ayar kalıbını onarın, direnci artırın veya azaltın.

3.Tutarsızçekiş hızı

Traktörün asenkron ve kararsız hızı, erimiş malzemenin kalınlık ve inceliğini eşitsiz hale getirir ve soğuduktan sonra bükülmeye ve büzülmeye neden olur.

Karşı önlemler: Traktörü onarın ve çekiş hızını ayarlayın.

III.Düzensiz yüzey

1.Yetersiz soğutma

Borunun her bir parçasının yetersiz soğutulması nedeniyle, her bir parçanın soğuma hızı tutarsızdır ve bazı parçalar şekillendirme sonrasında oluşturularak ürünün yüzeyinin düzgün olmamasına neden olur.

Karşı önlemler: su yolunu tarayın, su kuyusunu artırın,Veakışı artırın.

2.Yetersiz vakum derecesi

Plastik borunun geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu ayar kalıbı ile kontrol edilir. Kalıp kafasını terk ettikten sonra,borukendi ağırlığının etkisi altında ciddi şekilde deforme olur. Ayar kalıbına girdikten sonra,boruVakum adsorpsiyon kuvvetinin etkisi altında ayar kalıbı boşluğuna sığabilir. Vakum derecesi yeterli değilse, malzeme boşluğa tam olarak uymaz ve bu da boru yüzeyinin düzgün olmamasına neden olur.

Karşı önlemler: Sızdırmazlığı kontrol edin, hava yolunu tarayın ve vakum derecesini iyileştirin.

3.Çekiş hızı çok hızlı

Eğerçekişhız çok hızlı, ekstrüzyon hızıyla tutarsız,çekişoran çok büyük ve soğuduktan sonra yüzey düzgün değil.

Karşı önlemler: Çekiş hızını uygun şekilde ayarlayın.

IV.Yüzey çizik

1. Kalıp yerleştirme pürüzlülüğü yeterli değil

Karşı önlemler: kalıbın iç boşluğunun parlatılması.

2. Her birinin dolaylı dikişiplakakalıbın ayarlanması düzgün değil

Karşı önlemler: Ayar kalıbının her plakasını cilalayın.

Bu nedenle, plastik boru ekstrüzyon kalıbının arızası mutlaka tek bir arıza değildir, aynı anda birden fazla kusur mevcut olabilir, bu nedenle analiz edilmeli ve birleşik bir bütün olarak değerlendirilmelidir.

Yukarıda plastik boruların ekstrüzyon prosesinde sıklıkla karşılaşılan problemler anlatılmış ve bunlara karşılık gelen çözümler verilmiştir. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, danışmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ekstruder üretim hattı ekipmanlarında yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir üretici olarak, çok sayıda ekipman üretim deneyimimiz var ve size profesyonel teknik rehberlik ve ekipman tedarik önerileri sağlayabiliriz.