PPR Boru Üretiminde Yaygın Teknik Sorunlar ve Önerilen Sorun Giderme

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

PPR boruların ekstrüzyon üretiminde proses stabilitesi ve ekipman performansı nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler. Üreticilerin arızaları etkili bir şekilde teşhis etmelerine ve verim oranlarını iyileştirmelerine yardımcı olmak amacıyla aşağıdaki 13 genel sorunu ve bunların saha referansı olarak potansiyel nedenlerini özetledik.

Düzensiz iç duvar yüzeyi

Olası nedenler: aşırı yüksek vida sıcaklığı veya aşırı vida hızı, dengesiz eriyik akışına yol açar.

Boru yüzeyinde siyah çizgiler

Olası nedenler: aşırı kalıp kafası sıcaklığı veya tıkalı/temizlenmemiş filtre filtreleri, malzemenin bozulmasına veya kirletici madde birikmesine neden olur.

İç duvardaki kabarcıklar

Olası nedenler: Yüksek sıcaklıklarda buharlaşan ham maddedeki nem. Uygun ön kurutma tavsiye edilir.

Ekstrüzyon çıktısında ani düşüş

Olası nedenler: vida besleme bölümünde köprülenmeye neden olan yüksek sıcaklık; soğutma sistemine su girişi; veya kalıp kafasındaki düşük erime basıncı, ekstrüzyon itme kuvvetini azaltır.

Pürüzlü iç duvar yüzeyi

Olası nedenler: düşük mandrel sıcaklığı, düşük namlu sıcaklığı veya yüksek vida sıcaklığı; bunların tümü eriyik homojenizasyonunu veya akışkanlığını bozabilir.

Kör boru yüzeyi

Olası nedenler: Kalıp sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması, her ikisi de yüzey parlaklığını olumsuz yönde etkileyebilir. Malzeme özelliklerine dayalı hassas sıcaklık kontrolü gereklidir.

Boru yüzeyindeki kırışıklıklar

Olası nedenler: kalıp kafası çevresinde eşit olmayan sıcaklık dağılımı; aşırı yüksek soğutma suyu sıcaklığı; veya düşük çekiş hızı, yetersiz esnemeye neden olur.

İç duvarda çatlaklar

Olası nedenler: Hammaddedeki yabancı maddeler; zayıf eriyik füzyonuna yol açan düşük mandrel veya namlu sıcaklığı; veya aşırı çekiş hızı nedeniyle yüksek iç gerilime neden olur.

Boru yüzeyinde yanık izleri

Olası nedenler: aşırı yüksek namlu veya kalıp kafası sıcaklığı; temizlenmemiş kalıp kafası veya filtre elekleri; peletlerdeki yabancı maddeler; yetersiz ısı stabilizatörü veya malzemenin zayıf termal stabilitesi; veya arızalı sıcaklık kontrolörleri. Zamanında kalibrasyon çok önemlidir.

Aşırı uzunlamasına veya enine büzülme

Yüksek enine büzülme genellikle boyutlandırma manşonu ile kalıbın iç çapı arasındaki büyük boyutlu radyal boşlukla ilişkilidir; yüksek boyuna büzülme genellikle aşırı çekiş hızından kaynaklanır.

Düzensiz duvar kalınlığı

Olası nedenler: kalıp ile mandrel arasındaki yanlış hizalama; kalıp kafasında eşit olmayan sıcaklık dağılımı; dengesiz çekiş ünitesi çalışması; veya dalgalanan basınçlı hava basıncı.

Kırılgan ürünler

Olası nedenler: namluda yetersiz plastikleşme; aşırı vida hızı; düşük kalıp kafası sıcaklığı; veya darbe dayanıklılığını azaltan yüksek reçine viskozitesi.

Boru bükme

Olası nedenler: eşit olmayan duvar kalınlığı; kalıp kafası çevresinde tutarsız sıcaklık; soğutma tankı, çekiş ünitesi ve kesme merkezi arasındaki yanlış hizalama; veya soğutma tankının her iki ucunda eşmerkezli olmayan delikler bulunur ve bu da asimetrik soğutmaya neden olur.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.