Resimli Vidalı Ekstruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Sıvı aktarımının kaba gücüne ve gaz ayırmanın hassasiyetine zaten tanık olduk. Şimdi, reaktörlerden boşaltılan katı yüksek polimerli malzemelerin nasıl yeniden eritildiğini, karıştırıldığını ve şekillendirildiğini görmek için petrokimya endüstrisi zincirinin alt kısmına bakalım.

Bu alanda mutlak ağır hizmet zırhlı aracıVidalı Ekstruder.

Eğer bir santrifüj pompa su ve düşük viskoziteli sıvılar için tasarlanmışsa, o zaman bir ekstrüder ultra yüksek viskoziteli Newtonyen olmayan sıvıları (polimer eriyikleri) kontrol altına almak için nihai silahtır. Aslında bu, ısıtılmış çelik bir varilin içine yerleştirilmiş dev bir "Arşimet vidasıdır".

I. Bir Ekstruderin Üç "Araf" Bölgesi

Bir ekstruderin en büyüleyici yönü, tek bir vidanın geometrisini değiştirerek tek bir ekipman içinde aynı anda beş görevi yerine getirebilmesidir: katı taşıma, eritme, havalandırma, karıştırma ve pompalama.

Namluyu keserek açarsak ve malzemenin ilerleme yönünü takip edersek, vida tipik olarak kesin olarak tanımlanmış üç işlevsel bölgeye ayrılır:

Birinci Bölge: Besleme Bölgesi --Katı İşleyici

- Geometri:En büyük hacme sahip en derin vida kanalı.  

- Ne oluyor:Üstteki hazneden plastik topaklar düşüyor. Vida dönerek oda sıcaklığındaki katı peletleri bir kıyma makinesine benzer şekilde sürekli olarak ileri doğru iter. Bu aşamada malzeme katı kalır.

İkinci Bölge: Sıkıştırma / Eritme Bölgesi – Sürtünme Isıtmalı Fırın

- Geometri:Vidanın kök çapının artması kanal derinliğinin keskin bir şekilde azalmasına neden olur. Alan büyük ölçüde sıkıştırılmıştır.  

- Ne oluyor:Bu, tüm makinenin en zor kısmıdır. Alan küçüldükçe katı topaklar vida ile namlu duvarı arasında sıkıca ezilir. Yoğun mekanik kesme ve sürtünme, büyük miktarda ısı (kesme ısısı) üretir. Namlu dışındaki ısıtıcı bantların yardımıyla plastik topaklar burada "kaynaşmaya zorlanır" ve katı halden viskoz erimiş bir sıvıya dönüşür. Bu sırada pelletlerin arasında sıkışıp kalan hava dışarı çıkmaya zorlanır.

Üçüncü Bölge: Ölçüm Bölgesi – Basınç Stabilize Pompalama

- Geometri:Son derece sığ ve sabit kanal derinliği.  

- Ne oluyor:Bu noktaya kadar tüm plastiğin %100 homojen erimiş olması gerekir. Çok sığ kanal, yüksek basınç üretir ve yüksek viskoziteli eriyiği, diş macunu sıkmak gibi kesinlikle sabit bir akış hızı ve basınçla kalıp deliğine doğru iter ve sonunda şeritler halinde oluşturulur, filmler halinde üflenir veya yeni topaklar halinde kesilir.

II.  Tek Vidalı ve Çift Vidalı

Tek Vidalı Ekstruder:

Basit yapı, ucuz ve dayanıklıdır. Malzemeyi ileri doğru hareket ettirmek esas olarak malzeme ile namlu duvarı arasındaki "sürtünmeye" dayanır. Esas olarak borular ve levhalar gibi geleneksel profiller için kullanılır.

Çift Vidalı Ekstruder:  

Namlu, birbirine geçen iki vida içerir (genellikle birlikte dönen ve paralel). Birbirlerine dişliler gibi geçerek pozitif aktarım ve son derece güçlü kendi kendini silme hareketi sağlarlar. Büyük miktarda renkli masterbatch, cam elyafı eklemeniz veya plastikte karmaşık kimyasal reaksiyonlar gerçekleştirmeniz gerekiyorsa, çift vidalı ekstruder tek seçenektir. Karıştırma ve kesme kapasitesi son derece güçlüdür.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.