HDPE Plastik Ekstrüzyon Hattının Genel Sorunları

NiNgbo Fangli Technology Co, Ltd. birmekanik ekipman üreticisiyaklaşık 30 yıllık tecrübemizleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı.Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Üretkenliği ve operasyonel maliyeti optimize etmek için,HDPE boru ekstrüzyon hattıüreticiler tüm parametrelerin tanımlanmasını, izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar.

Bazı değişkenler ekipmana ve mevcut çalışma koşullarına bağlıdır ve bu durum,HDPE boru üretim hattımaliyet.

Bu değişkenler kullanılan malzeme ve kalıbın kalitesinden sıcaklık ve basınç gibi fiziksel koşullara kadar değişir.

İlgili yaygın sorunlarHDPE ekstrüzyon boru imalatlarıbirkaç kategoriye ayrılır.

Ancak bu sorunları tanımadan önce güvenilir bir firmayla ortaklık kurmakHDPE boru ekstrüzyon hattıÜretici size en iyi kalitede HDPE boru ekstrüzyonunu garanti eder.

HDPE ekstrüzyon borularının imalatına ilişkin yaygın sorunlar aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:

1. Estetik Kusurlar

Bunlar, HDPE ekstrüzyon boru ürününde bulunan çökme izleri, küçük delikler, sürüklenme izleri, çukurlar, siyah noktalar ve kalıp çizgileridir.

2. Boyutta değişiklik

Boyut farklılığı, HDPE ekstrüzyon boru ürünleriyle ilgili diğer bir yaygın sorundur. Bunlar aralıklı veya bitişik boyuttaki farklılıklar olabilir.

3. Boyutsal değişim

Bunlar ekstrüzyon borularının uzunluk ve genişliğindeki düzensizliklerdir. Ekstrüzyon işleme hattında bu sorunların önlenmesinde ilk çağrı, ekipmandan başlayarak üretim sürecinin bileşenlerinin kontrol edilmesidir.

Bunun nedeni vida tasarımından, proses sıcaklığındaki düzensizliklerden veya kalıbın yanlış yerleştirilmesinden kaynaklanabilir.

Ekstrüde ürünler gerekli nihai ürün standartlarını karşılamadığında incelenecek diğer değişkenler şunlardır:

· Eriyik basıncı

· Hattın hızı

· Motor yükü

· Soğutma gücü

· Isıtma gücü

Yine üretim sürecine başlamadan önce bazı önleyici adımlar atılabilir. Bunlar:

1.  Basınç, sıcaklık ve amperajdaki değişiklikleri yılda en az iki kez izlemek için kullanılan cihazların uygun kalibrasyonları yapılmalıdır.

Bu, okumaların kesin olmasını ve üretim sırasında sapma olmamasını sağlamak için önemlidir.

2. Reçinelerin sabit durumu sürekli olarak korunmalıdır.

Reçineler kuru ve temiz bir yerde, ani sıcaklık değişimlerine maruz bırakılmadan saklanmalıdır.

Reçine çok kuruysa, gerektiği gibi erimeyebilir ve dolayısıyla reçine işlenemeyebilir.

Bazı HDPE boru ekstrüzyon hattı üreticileri, erime indeksi, kayma hızı, çekme mukavemeti vb. gibi kalitesini değerlendirmek için rutin reçine analizleri gerçekleştirir.

Üretim sürecinin ortasında bir parti reçinede yapılan değişiklikler ürünü değiştirebilir. Bu kaçınılmalıdır.

Verimli bir ekstrüzyon prosesini sürdürmek ve kalite sorunlarından kurtulmak için makine yakından izlenmelidir.

Çözüm

Herhangi bir HDPE üretim firmasında amaç, diğerlerine göre üretkenlik ve rekabet avantajına sahip olmaktır.

Üretim sürecindeki sorunlar bu hayalin gerçekleşmesini engelleyebilir.

Bu nedenle, profesyonel danışmanlık ve birinci sınıf kaliteli ürünler için güvenilir bir HDPE boru ekstrüzyon hattı üreticileriyle ortaklık kurma ihtiyacı ortaya çıktı.

Eğer daha fazla bilgiye ihtiyacın varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.