Çift Vidalı Ekstruderin "10 Temel Bileşeni" İçin Kapsamlı Bir Kılavuz!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın tecrübeye sahiptirplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, şunları geliştirdik:PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Theçift ​​vidalı ekstruderpolimer malzemelerin üretimi, modifikasyonu ve işlenmesinde temel ekipmandır. İster PLA ve PBAT gibi biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin değiştirilmesi, ister PVC veya PP'nin doldurulması ve güçlendirilmesi, ister masterbatch'ler ve fonksiyonel masterbatch'lerin hazırlanması olsun, vazgeçilmezdir. Ancak birçok uygulayıcı, makine içindeki temel bileşenlerin belirli rollerini anlamadan yalnızca "parametrelerin nasıl başlatılacağını ve ayarlanacağını" biliyor. Bu durum, arızaları giderirken çaresizliğe yol açmakta ve ekipman seçimi sırasında tuzaklara düşmeye açık hale getirmektedir. Gerçekte çift vidalı ekstruderin çekirdek yapısı karmaşık değildir; esas olarak 10 temel bileşenden oluşur. Bugün bu 10 bileşenin temel işlevlerini ve pratik kilit noktalarını tek tek inceleyeceğiz. İster sektöre yeni giren biri olun, ister ekipman seçimini optimize etmek isteyen deneyimli bir kişi olun, sistemin "iç mantığını" hızlı bir şekilde kavrayabilirsiniz.çift ​​vidalı ekstruder.

01 Vida + Namlu

Eğerçift ​​vidalı ekstruder"işleme aracı" ise vida ve kovan da onun "kalbidir"; malzemelerin taşınması, eritilmesi, karıştırılması ve plastikleştirilmesi bu "ikiliye" dayanır. Bunlar aynı zamanda ekipman seçimi sırasında işleme verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan belirleyen en kritik bileşenlerdir. İşlev açısından, ikisinin farklı rolleri vardır ancak koordinasyon içinde çalışırlar: Namlu, yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya dayanıklı (tipik olarak nitrürleme veya alaşım katmanıyla kaplanmış) pürüzsüz bir iç duvara sahip, malzeme işleme için sabit bir alan sağlayan "kapalı kaptır". Vida "temel güç bileşenidir". İki vida namlunun içinde birlikte veya ters yönde döner. Vida yolları ile haznenin iç duvarı arasındaki sıkma ve kesme hareketi yoluyla, katı reçine peletleri erimiş bir duruma "yoğrulur", bu arada plastikleştiriciler ve antioksidanlar gibi katkı maddeleri de eklenir. Son olarak, tekdüze plastikleştirilmiş eriyik, belirli bir şekil oluşturmak üzere kalıp kafasına doğru itilir. Seçim sırasında iki önemli parametrenin yakından izlenmesi gerekir: Birincisi, vida çapı (tipik olarak 30 mm ile 150 mm arasında değişir). Daha büyük çap, seri üretim senaryolarına uygun olarak birim zamanda daha fazla malzemenin taşınmasına olanak tanır. İkincisi, Uzunluk-Çap oranı (L/D), yani vida uzunluğunun çapına oranı. Daha büyük bir oran, varil içindeki malzeme için daha uzun bir karıştırma ve plastikleştirme süresi anlamına gelir; bu da derin modifikasyon gerektiren senaryolar için uygundur.

02 Isıtma Bantları

Polimer malzemelerin katı halden erimiş duruma dönüşümü sürekli ve düzgün ısıtmaya dayanır. Isıtma bantları, çift vidalı ekstruderin "çekirdek ısıtıcıları" olup, esas olarak, iç hazne sıcaklığını malzemenin erime noktasına yükseltmek için vidanın ve haznenin ısıtılmasından sorumludur. Isıtma bantlarının kurulumu oldukça özeldir; bunlar genellikle namlunun uzunluğu boyunca "bölümler" halinde (genellikle 3-5 bölüm) düzenlenir ve her bölüm bağımsız sıcaklık kontrolü yapabilir. Örneğin, besleme portunu tıkayabilecek malzemenin zamanından önce erimesini ve topaklanmasını önlemek için besleme bölgesi sıcaklığı daha düşüktür (yalnızca 80°C-100°C). Malzemeyi kademeli olarak plastikleştirmek için erime bölgesi sıcaklığı artar (malzemenin erime noktasına ulaşır). Ölçüm bölgesi sıcaklığı, erime homojenliğini sağlamak için erime sıcaklığı aralığı içinde dengelenir. Isıtmanın yanı sıra ön ısıtma da ısıtma bantlarının önemli bir işlevidir. Ekipmanı başlatmadan önce, namlu ve vidanın ısıtma bantları aracılığıyla (genellikle 30-60 dakika) önceden ısıtılması gerekir. Doğrudan soğuk vida ve kovanla çalıştırma, malzemenin eşit olmayan plastikleşmesine neden olabilir ve aşırı sıcaklık farklılıkları nedeniyle bileşenlere zarar verebilir. Bu adım özellikle biyolojik olarak parçalanabilen malzemelerin işlenmesinde çok önemlidir çünkü ani ısınmanın neden olduğu malzeme bozulmasını azaltabilir.

03 Motorlu

Vida ve kovan "kalp" ise, o zaman motor kalbe kan sağlayan "güç kaynağıdır"; vidaların dönüşü ve çift vidalı ekstruderde malzemenin taşınması tamamen motor tarafından sağlanan güce bağlıdır. Motorun gücü ve stabilitesi, ekipmanın işlem verimliliğini ve çalışma güvenliğini doğrudan etkiler. Piyasadaki çift vidalı ekstruderlerde kullanılan motorlar çoğunlukla "Değişken Frekanslı Asenkron Motorlar" olup, avantajları arasında ayarlanabilir hız ve sabit güç çıkışı yer alır ve çıkış gücünün farklı malzemelerin işleme ihtiyaçlarına göre ayarlanmasına olanak tanır. Seçim sırasında "güç uyumuna" dikkat edin: Küçük çaplı vidalar (30mm-50mm) küçük serili laboratuvar denemeleri için uygundur ve 15kW-37kW'lık bir motor yeterlidir. Endüstriyel üretim için orta ila büyük vidalar (65mm-100mm), 55kW ile 160kW arasında değişen motorlar gerektirir. Yüksek dolgulu malzemeler (örn. %50'yi aşan kalsiyum karbonat dolgu içeriğine sahip PP) işleniyorsa, aşırı yük nedeniyle motorun aşırı yükte kapanmasını önlemek için motor gücü uygun şekilde artırılmalıdır.

04 Şanzıman

Motordan gelen güç çıkışı doğrudan vidalara aktarılamaz. Bir yandan, motor hızı çok yüksek (tipik olarak binlerce RPM), gerekli vida hızını çok aşıyor (çift vidalı ekstruder vida hızları çoğunlukla 100-600 RPM arasındadır). Öte yandan, motorun yalnızca iki vidaya dağıtılması gereken tek bir güç çıkış ucu vardır. Şanzıman "hız azaltma + güç dağıtımı"nın temel rolünü üstlenir. Özellikle dişli kutusunun iki temel işlevi vardır: Birincisi, "Hız Azaltma" - dahili bir dişli seti aracılığıyla, motorun yüksek hızlı dönüşünü vidaların gerektirdiği düşük hızlı, yüksek torklu dönüşe dönüştürür ve vidaların malzemeyi çıkarmak ve kesmek için yeterli güce sahip olmasını sağlar. İkincisi, "Güç Bölme" - motorun gücünü iki vidaya eşit şekilde dağıtır, vidaların aynı hızda (birlikte dönen modeller için) veya sabit bir orana göre (karşı dönen modeller için) dönmelerini sağlar ve hız farklılıklarından dolayı malzemenin eşit olmayan şekilde karışmasını önler. Günlük kullanımda dişli kutusunun bakımı çok önemlidir; dişli aşınmasını önlemek için özel dişli yağının düzenli olarak eklenmesi gerekir. Şanzımanda anormal bir ses veya yağ sızıntısı meydana gelirse, kapatıldıktan hemen sonra kontrol edilmelidir. Aksi takdirde hız kontrolünün bozulmasına, ürün kalitesinin etkilenmesine ve hatta vidaların zarar görmesine neden olabilir.

05 Emniyet Kavraması / Kesme Pimi

Bir işletmenin çalışması sırasındaçift ​​vidalı ekstruderbeklenmeyen arızalar kaçınılmazdır; örneğin metal kirleticilerin besleme portuna girmesi veya vidanın kilitlenmesine neden olan malzeme birikmesi. Bu noktada motor hâlâ güç üretiyor. Bir koruma cihazı olmadan, muazzam tork doğrudan dişli kutusuna, vidalara ve silindire iletilir ve potansiyel olarak vidaların bükülmesine, silindirlerin çizilmesine veya dişli kutusu dişlilerinin kırılmasına neden olur ve bu da son derece yüksek onarım maliyetlerine neden olur. Emniyet kavraması (veya emniyet pimi düzeneği) bu sorunu çözen "emniyet valfidir". Motor ile dişli kutusu arasına monte edilir ve temel işlevi "aşırı yük korumasıdır": Bir arıza oluştuğunda ve yük ayarlanan değeri aştığında, güvenlik kavraması motorun dişli kutusundan bağlantısını otomatik olarak keserek motorun boşta çalışmasına izin verir ve aynı anda bir kapatma alarmını tetikleyerek dişli kutusuna, vidalara ve namluya daha fazla zarar gelmesini önler. Güvenlik kavramasının "aşırı yük eşiğinin" motor gücüne ve işlenen malzemeye göre ayarlanması gerektiğine dikkat etmek önemlidir; eşik, sıradan malzemeler için biraz daha yüksek olabilir, ancak korumanın zamanında tetiklenmesini sağlamak için yüksek sertlikte, yüksek dolgulu malzemelerin işlenmesi için uygun şekilde düşürülmesi gerekir.

06 Besleme Sistemi

"Beslenmenin tekdüzeliği"çift ​​vidalı ekstrudereriyiğin plastikleşme kalitesini doğrudan etkiler. Beslemenin tutarsız olması durumunda, namlu içinde basınç dalgalanmalarına neden olur, bu da nihai ürünlerin eşit olmayan kalınlıkta veya dengesiz performansla sonuçlanmasına yol açar. Besleme sistemi, "besleme hızını" hassas bir şekilde kontrol eden "yönetici"dir ve temel olarak iki türe ayrılır: Hacimsel Besleyiciler ve Gravimetrik (Ağırlık Kaybı) Besleyiciler.

· Hacimsel Besleyici:Temel prensip "hacim bazında ölçüm"dür. Malzeme, bir vidalı konveyör aracılığıyla namluya beslenir. Avantajları basit yapısı, düşük maliyeti ve kolay bakımıdır. İçerik doğruluğu gereksinimlerinin yüksek olmadığı senaryolar için uygundur. Rutin bakım, malzeme kalıntısını ve topaklanmayı önlemek için konveyör vidasının düzenli olarak temizlenmesini içerir.

· Gravimetrik Besleyici:Temel prensip "ağırlıkça ölçüm"dür. İlerleme hızını gerçek zamanlı olarak izlemek için yük hücrelerini kullanır ve saatlik ilerleme hızı hatasının ±%0,5 dahilinde kontrol edilmesini sağlamak için vida hızını otomatik olarak ayarlar. Avantajı, çok bileşenli malzeme karıştırma ve işlevsel değişiklik senaryolarına uygun, hassas harmanlamadır.

07 Vakum Sistemi

Polimer malzemeler çoğunlukla küçük moleküllü monomerlerden polimerize edilir ve işlem sırasında kaçınılmaz olarak küçük moleküllü monomerler kalır. Özellikle biyolojik olarak parçalanabilen malzemeler için (PLA, PBAT gibi), yüksek sıcaklıkta işleme sırasında küçük moleküllü maddeler üreten hafif bir bozulma meydana gelebilir. Vakum sistemi olmadan, bu küçük moleküller buharlaşarak dumana dönüşecek ve yalnızca atölye ortamını kirletmekle kalmayacak, aynı zamanda ürünün içinde kabarcıklar oluşturacaktır. Vakum sisteminin temel işlevi, malzemenin plastikleştirilmesi sırasında bir vakum pompası yoluyla hazneyi boşaltmak ve kalan küçük molekül monomerlerini ve bozunma ürünlerini derhal ortadan kaldırmaktır. Bu, atölye dumanını azaltır ve küçük moleküllerin üründe kalmasını önler; böylece ürünün mekanik özelliklerini artırır (örneğin, kabarcıkların neden olduğu güç kaybını azaltır) ve plastikleştirici migrasyon olasılığını azaltarak ürünü daha stabil hale getirir.

08 Soğutma Sistemi

Bir işletmenin çalışması sırasındaçift ​​vidalı ekstruderIsıtma için sadece ısıtma bantlarına ihtiyaç duyulmaz, aynı zamanda sıcaklığın düşürülmesi için de soğutma sistemine ihtiyaç duyulur. Bir yandan vidalar ve kovan, sürekli çalışma sırasında sürtünmeden dolayı ilave ısı üretir. Derhal soğutulmazsa namlu içindeki aşırı sıcaklık malzemenin bozulmasına neden olabilir. Öte yandan eriyik kalıp kafasından çıkarıldıktan sonra şeklini ayarlamak için de soğumaya ihtiyaç duyar. Soğutma sistemi esas olarak iki yöntem kullanır: Hava Soğutma ve Su Soğutma.

· Hava Soğutma:Namluyu, vidaları veya ekstrüde ürünü soğutmak için fanlar tarafından üflenen soğuk havayı kullanır. Avantajları basit yapısı ve suya ihtiyaç duymamasıdır. Küçük ekipmanlar, düşük sıcaklıkta işleme senaryoları veya yüksek soğutma hızları gerektirmeyen ürünler için uygundur. Ancak soğutma verimliliği nispeten düşüktür, bu da onu yüksek sıcaklıkta, yüksek çıkışlı üretim senaryoları için uygun hale getirmez.

· Su Soğutma:Namluyu veya ekstrüzyona tabi tutulmuş ürünü soğutmak için dolaşan suyu kullanır. Avantajları yüksek soğutma verimliliği ve hassas sıcaklık kontrolüdür. Orta ila büyük ölçekli endüstriyel ekipmanlar, yüksek sıcaklıktaki işleme senaryoları veya yüksek soğutma hızları gerektiren ürünler için uygundur. Ancak soğutma performansını etkileyen kireç tıkanmasını önlemek için soğutma suyu borularının düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

09 Elektrik Kontrol Sistemi

Eğer önceki bileşenler "yürütme organları" ise, elektrik kontrol sistemi de sistemin "beyni"dir.çift ​​vidalı ekstruder– Ekipman başlatma/durdurma, sıcaklık regülasyonu, hız kontrolü, vakum seviyesi ayarı ve hatta arıza alarmlarının tümü bu cihaz tarafından gerçekleştirilir. Aynı zamanda operatörün ekipmanla etkileşimi için temel arayüzdür. Günümüzde ana akım elektrik kontrol sistemleri çoğunlukla sezgisel ve rahat bir çalışma sunan "Dokunmatik Ekran + PLC Kontrol Sistemi"ni benimser: Operatörler dokunmatik ekranda namlu bölgesi sıcaklıkları, vida hızı, ilerleme hızı ve vakum seviyesi gibi parametreleri kolayca ayarlar ve sistem her bileşenin çalışmasını otomatik olarak kontrol eder. Bir arıza meydana gelirse (örn. motorda aşırı yük, sıcaklık limitinin aşılması), sistem hemen bir alarm tetikler ve arızanın nedenini görüntüleyerek hızlı sorun gidermeyi kolaylaştırır. Günlük kullanımda elektrik kontrol sisteminin nem ve yağ kirliliğinden korunmasını sağlayın. Gevşek bağlantılardan dolayı parametre kontrol arızasını önlemek için kablo bağlantılarının sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Özellikle yanıcı ve patlayıcı maddelerin (bazı modifiye plastikler gibi) işlenmesi sırasında, üretim güvenliğini sağlamak için patlamaya dayanıklı elektrik kontrol sistemlerinin seçilmesi gerekmektedir.

10'lu Taban Çerçevesi

Son bileşen taban çerçevesidir. Basit görünebilir, ancak ekipmanın stabil çalışmasının temelidir; motor, dişli kutusu, namlu, vidalar ve çift vidalı ekstruderin diğer bileşenlerinin tümü taban çerçevesine monte edilmiştir. Tabanın temel işlevi "ekipmanın tamamını desteklemek" ve çalışma sırasında titreşimi azaltmaktır. Yüksek kaliteli tabanlar genellikle birbirine kaynaklanmış kalın çelik plakalardan yapılır ve motorun ve vidaların dönmesiyle oluşan titreşimleri etkili bir şekilde absorbe etmek için genellikle alt kısma titreşim sönümleyici pedler yerleştirilir. Taban dengesizse, ekipmanın çalışması sırasında şiddetli titreşim meydana gelecek ve bu yalnızca bileşen bağlantılarının gevşemesine ve aşırı gürültüye yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda vidalar ile gövde arasındaki uyum hassasiyetini de etkileyerek eşit olmayan malzeme plastikleşmesine neden olacak ve potansiyel olarak vidalara ve gövdeye zarar verecektir. Ekipmanı kurarken, devrilme nedeniyle ekipman üzerinde eşit olmayan baskıyı önlemek için tabanın düz bir şekilde yerleştirildiğinden (su terazisi ile kalibre edilmiş) emin olun. Uzun süreli kullanımdan sonra tabanın titreşim sönümleme pedlerinin eskimiş olup olmadığını kontrol edin. Eskimişse, ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için bunları derhal değiştirin.

Sonuç olarak: Uzmanlaşmak için Bileşenleri AnlayınÇift Vidalı Ekstruder

Çift vidalı bir ekstruderin 10 temel bileşeni, bağımsız gibi görünse de aslında koordinasyon içinde çalışır: "malzeme besleme" sisteminden, ısıtma bantlarının ısıtılmasına, vida ve kovanın plastikleştirilmesine, uçucu maddeleri uzaklaştıran vakum sistemine ve şekli belirleyen soğutma sistemine kadar her adım, ilgili bileşenlerin işlevine dayanır.

Uygulayıcılar için, her bir bileşenin rolünü ve kilit noktalarını anlamak, yalnızca seçim sırasında "trendleri körü körüne takip etme" tuzağından kaçınmaya yardımcı olmakla kalmaz, üretim ihtiyaçlarına uygun ekipman seçimini mümkün kılar, aynı zamanda arızalar meydana geldiğinde hızlı sorun gidermeye olanak tanıyarak arıza süresini azaltır. Yeni başlayanlar için bu aynı zamanda çift vidalı ekstrüderlere başlamanın da temelini oluşturur. Yalnızca "ekipmanın iç mantığını" anlayarak ekipmanı daha iyi çalıştırabilir ve süreçleri optimize edebilirsiniz.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.