Ekstrüderlerde Vida Uzunluğu-Çap Oranı Seçim Yöntemi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi sayesinde, PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattını geliştirdik.PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Genel olarak malzeme özelliklerine ve üretim verimliliğine göre seçim yapılabilir.

Malzeme Özellikleri

· Viskozite ve Dolgu Özellikleri

Yüksek viskoziteli malzemeler ve büyük miktarda dolgu veya takviye malzemesi içeren malzemeler, yeterli plastikleştirme ve homojen karışım elde etmek için daha büyük kesme kuvvetine ve daha uzun süreye ihtiyaç duyar. Bu nedenle, genellikle L/D oranı 30 ile 40 arasında olan bir vida seçilerek daha büyük bir uzunluk/çap (L/D) oranı gerekir. Bunun tersine, düşük viskoziteli malzemeler ekstrüzyon sırasında daha kolay akar ve plastikleşir ve 20 ila 30 gibi nispeten daha kısa L/D oranına sahip bir vida kullanılabilir.

· Termal Kararlılık

Zayıf termal stabiliteye sahip malzemeler, bozulmayı veya diğer olumsuz reaksiyonları önlemek için işleme sırasında minimum ısıya maruz kalmayı gerektirir. Bu tür malzemeler için, genellikle 18 ila 25 aralığında, daha kısa L/D oranına sahip bir vida seçilmelidir. Buna karşılık, iyi termal stabiliteye sahip malzemeler, daha iyi plastikleştirme ve karıştırma etkileri elde etmek için daha büyük L/D oranlarına sahip vidaların kullanımına izin vererek daha uzun ısıtma ve kesme sürelerine dayanabilir.

Üretim Verimliliği

· Çıktı Gereksinimleri

Büyük ölçekli üretimde çıktıyı artırmak için birim zamanda daha fazla malzemenin çıkarılması gerekir. Daha büyük bir L/D oranı, bir dereceye kadar malzeme taşıma kapasitesini ve plastikleştirme verimliliğini artırabilir, böylece daha yüksek çıktı elde edilebilir. Ancak aşırı büyük L/D oranı aynı zamanda üretim döngülerinin uzaması ve enerji tüketiminin artması gibi sorunlara da yol açabilir. Bu nedenle uygun L/D oranı gerçek çıktı gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüksek çıktı taleplerine sahip genel plastik ürünlerin üretiminde, belirli bir düzeyde plastikleştirme kalitesi sağlarken üretim verimliliğini artırmak için L/D oranı 25 ila 35 olan bir vida seçilebilir.

· Ekstrüzyon Hızı

Daha yüksek ekstrüzyon hızları, vidanın iyi malzeme taşıma ve plastikleştirme özelliklerine sahip olmasını gerektirir. Daha büyük L/D oranlarına sahip vidalar, yüksek hızlı ekstrüzyon sırasında malzeme tekdüzeliğini ve stabilitesini daha iyi koruyabilir ve aşırı hızlı ekstrüzyon hızlarının neden olduğu zayıf plastikleşme gibi sorunları ortadan kaldırabilir. Örneğin, boru ve levha gibi ürünlerin sürekli ekstrüzyon üretiminde, daha yüksek ekstrüzyon hızları ve çıktı elde etmek için genellikle L/D oranları 30 ila 40 olan vidalar seçilir.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Detaylı bir soruşturma için iletişime geçmenizi memnuniyetle karşılıyoruz, size profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.