Ekstruder Seçiminde Vida ve Namlunun Dışında Bu Bileşenler de Aynı Derecede Önemlidir!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., plastik boru ekstrüzyon ekipmanı, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı konusunda 30 yılı aşkın deneyime sahip bir mekanik ekipman üreticisidir. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknoloji üzerine bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, Çin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerilen PVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattını geliştirdik. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Bir ekstruder satın alırken genellikle nasıl hareket edersiniz? Bu sadece kendi ihtiyaçlarınızı analiz etmeyi değil, aynı zamanda hem tedarikçiyi hem de ekstruderin kendisini kapsamlı bir şekilde anlamayı gerektirir.

Çoğu şirketin yeni bir ekstruder satın almadan önce temel bir fikri vardır: çift vidalı bir makineye mi yoksa tek vidalı bir makineye mi ihtiyaçları olduğu ve hangi malzemeyi üretmeleri gerektiği. Ürün spesifikasyonlarına ve malzeme tüketimine bağlı olarak, önce vida çapını seçmek ve ardından ekstruderin modelini ve spesifikasyonlarını buna göre belirlemek için "Vida Çapı ve Ürün Spesifikasyonu Boyutları" bölümüne başvurabilirler.

Ekstruder tipi ve modeli belirlendikten sonra dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli nokta, ekipman üreticisinin nasıl seçileceğidir. Bu, ürün kalitesi ve satış sonrası hizmet gibi çeşitli açılardan değerlendirilebilir.

Vida Hızı

Bu, bir ekstruderin üretim kapasitesini etkileyen en kritik faktördür. Vida hızı yalnızca malzemenin ekstrüzyon hızını ve çıktı oranını arttırmakla kalmaz, daha da önemlisi yüksek çıktı elde ederken iyi plastikleşmeyi de sağlar.

Geçmişte ekstruder çıktısını arttırmanın ana yöntemi vida çapını büyütmekti. Daha büyük bir vida çapı birim zamanda ekstrüde edilen malzeme miktarını arttırırken, bir ekstrüder basit bir vidalı konveyör değildir. Vida sadece malzemeyi taşımakla kalmamalı, aynı zamanda plastikleşmeyi sağlamak için plastiği sıkıştırmalı, karıştırmalı ve kesmelidir. Vida hızı değişmediğinde, derin basamaklara sahip büyük çaplı bir vida, daha küçük çaplı bir vidaya kıyasla malzeme üzerinde daha az etkili karıştırma ve kesme etkisine sahiptir.

Bu nedenle modern ekstrüderler öncelikle vida hızını artırarak üretim kapasitesini arttırır. Sıradan ekstrüderler için geleneksel vida hızları 60 ila 90 rpm arasında değişiyordu (dakikadaki devir sayısı, aşağıda aynı). Artık hızlar genellikle 100-120 rpm'ye çıkarıldı. Daha yüksek hızlı ekstrüderler 150 ila 180 rpm'ye ulaşır.

Vida çapını değiştirmeden vida hızının arttırılması vida üzerindeki torku artırır. Tork belli bir seviyeye ulaştığında vidanın bükülme ve kırılma riski vardır. Bununla birlikte, vida malzemesi ve üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, rasyonel bir vida yapısının tasarlanması, besleme bölümü uzunluğunun kısaltılması, malzeme akış hızının arttırılması ve ekstrüzyon direncinin azaltılmasıyla tork azaltılabilir ve vidanın yük taşıma kapasitesi artırılabilir. Yük taşıma kapasitesi dahilinde hızı en üst düzeye çıkarmak için en uygun vidayı tasarlamak, profesyonellerin kapsamlı testler yapmasını gerektirir.

Vida Yapısı

Vida yapısı ekstruder kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür. Rasyonel bir vida yapısı olmadan, verimi artırmak için vida hızını artırmaya çalışmak nesnel yasalara aykırıdır ve başarılı olmayacaktır.

Yüksek hızlı, yüksek verimli vida tasarımı, yüksek dönme hızlarına dayanmaktadır. Bu tür vidalar düşük hızlarda daha zayıf bir plastikleştirme etkisine sahip olabilir, ancak hız arttıkça plastikleştirme yavaş yavaş iyileşir ve tasarlanan hızda optimum etkisine ulaşır. Bu hem daha yüksek çıktı hem de kaliteli plastikleştirme sağlar.

Namlu Yapısı

Namlu yapısındaki iyileştirmeler temel olarak besleme bölümündeki sıcaklık kontrolünün arttırılmasını ve besleme oluklarının oluşturulmasını içermektedir. Bu bağımsız besleme bölümü, sıcaklığı gelişmiş elektronik kontrol cihazları tarafından kontrol edilen, aslında tam uzunlukta bir su ceketidir.

Su ceketi sıcaklığının uygunluğu, ekstruderin stabil çalışması ve verimli ekstrüzyonu için çok önemlidir. Su gömleği sıcaklığı çok yüksekse ham madde vaktinden önce yumuşayabilir ve hatta peletlerin yüzeyi bile eriyebilir, bu da malzeme ile namlu duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltır, böylece ekstrüzyon itme kuvveti ve çıktısı azalır. Ancak sıcaklık da çok düşük olamaz. Aşırı soğuk namlu, vidanın dönmesine karşı direnci artırır; bu, motorun yük kapasitesini aştığında, motorun çalıştırılmasında zorluk yaşanmasına veya hızın dengesiz olmasına neden olabilir. Ekstruderin su ceketini izlemek ve kontrol etmek için gelişmiş sensörler ve kontrol teknolojisinin kullanılması, sıcaklığın otomatik olarak optimum proses parametresi aralığında tutulmasını sağlar.

Dişli Redüktör

Temel yapının benzer olduğu varsayıldığında dişli redüktörünün üretim maliyeti kabaca dış boyutları ve ağırlığıyla orantılıdır. Daha büyük, daha ağır bir redüktör, üretim sırasında daha fazla malzeme tüketilmesi ve daha büyük rulmanların kullanılması anlamına gelir, bu da üretim maliyetlerini artırır.

Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için, yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir. Motor gücünün iki katına çıkarılması, daha büyük redüktör gövdesi kullanılmasını gerektirir. Ancak daha yüksek vida hızı, daha düşük bir redüksiyon oranı anlamına gelir. Aynı boyuttaki redüktörler için, redüksiyon oranı daha yüksek olana göre daha düşük olan redüktör daha büyük dişli modüllerine ve daha büyük yük taşıma kapasitesine sahiptir. Bu nedenle redüktör hacminin ve ağırlığının artması motor gücündeki artışla doğrusal orantılı değildir. Çıktıyı paydanın redüktör ağırlığına bölünmesi olarak kullanırsak, yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderler daha küçük bir sayı verirken sıradan ekstrüderler daha büyük bir sayı verir.

Çıkış birimi başına hesaplandığında, yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderlerin daha küçük motor gücü ve redüktör ağırlığı, birim çıktı başına üretim maliyetlerinin sıradan ekstrüderlere göre daha düşük olduğu anlamına gelir.

Motorlu Tahrik

Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için, yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir, dolayısıyla motor gücünün artırılması gerekir. Yüksek hızlı 65 ekstruder, 55 kW ile 75 kW arasında bir motor gerektirir. Yüksek hızlı 75 ekstruder, 90 kW ila 100 kW arası bir motor gerektirir. Yüksek hızlı 90 ekstruder, 150 kW ile 200 kW arasında bir motor gerektirir. Bu, sıradan ekstrüderlerde yapılandırılan motor gücünün bir ila iki katıdır.

Normal ekstruder çalışması sırasında motor tahrik sistemi ve ısıtma/soğutma sistemleri sürekli olarak çalışmaktadır. Motor, dişli kutusu ve diğer aktarma parçalarından gelen enerji tüketimi, makinenin toplam enerji tüketiminin %77'sini oluşturur; ısıtma ve soğutma %22,8'i oluşturur; ve enstrümantasyon ve elektrikli bileşenler %0,8'i oluşturmaktadır.

Daha büyük bir motorla donatılmış aynı vida çapına sahip bir ekstruder daha fazla elektrik tüketiyor gibi görünebilir. Ancak çıktıya göre hesaplandığında, yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderler, geleneksel olanlara göre enerji açısından daha verimlidir. Örneğin, 75 kW'lık bir motora ve 180 kg'lık bir çıkışa sahip sıradan bir 90 ekstruder, ekstrüde edilen malzemenin kilogramı başına 0,42 kWh elektrik tüketir. 600 kg çıkışlı ve 150 kW'lık bir motora sahip yüksek hızlı, yüksek verimli 90 ekstruder, kilogram başına yalnızca 0,25 kWh tüketir; bu, öncekinin birim çıkış başına enerji tüketiminin yalnızca %60'ına tekabül eder ve önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar. Bu karşılaştırma yalnızca motorun enerji tüketimini dikkate alır. Ekstruder üzerindeki ısıtıcıların, fanların ve diğer cihazların kullandığı elektriği de hesaba katarsak enerji tüketimindeki fark daha da büyük oluyor. Daha büyük vida çaplarına sahip ekstrüderler daha büyük ısıtıcılar gerektirir ve daha fazla ısı dağıtım alanına sahiptir. Bu nedenle, aynı çıkış kapasitesine sahip iki ekstrüder için, yeni yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderin daha küçük bir haznesi vardır ve ısıtıcı enerji tüketimi, geleneksel büyük vidalı bir ekstrüdere göre daha azdır, bu da ısıtmada da önemli miktarda elektrik tasarrufu sağlar.

Isıtıcı gücü açısından, aynı vida çapına sahip sıradan ekstrüderlerle karşılaştırıldığında yüksek hızlı, yüksek verimli ekstrüderler, daha yüksek çıkışa rağmen daha fazla ısıtıcı gücü gerektirmez. Bunun nedeni, ekstrüderin ısıtıcısının esas olarak ön ısıtma aşamasında elektrik tüketmesidir. Normal üretim sırasında malzemeyi eritmek için gereken ısı öncelikle motor elektrik enerjisinin dönüşümünden gelir. Isıtıcının görev döngüsü çok düşük olduğundan elektrik tüketimi önemli değildir. Bu, yüksek hızlı ekstrüderlerde daha da belirgindir.

İnverter teknolojisi yaygın olarak uygulanmadan önce, büyük çıkışlara sahip geleneksel ekstrüderler genellikle DC motorları ve DC motor kontrol cihazlarını kullanıyordu. Daha önce DC motorların, AC motorlara göre daha iyi güç özelliklerine ve daha geniş hız düzenleme aralığına sahip olduğuna, düşük hız aralıklarında daha kararlı çalışma sunduğuna inanılıyordu. Ek olarak, yüksek güçlü invertörler nispeten pahalıydı ve bu da uygulamalarını sınırlıyordu.

Son yıllarda invertör teknolojisi hızla gelişti. Vektör tipi invertörler, düşük frekans özelliklerinde önemli iyileştirmeler sağlayarak motor hızı ve torkunun sensörsüz kontrolünü sağlar ve fiyatları önemli ölçüde düşer. DC motor kontrolörleri ile karşılaştırıldığında invertörlerin en büyük avantajı enerji tasarrufudur. Enerji tüketimini motor yüküyle orantılı hale getirirler: tüketim ağır yükte artar, hafif yükte ise otomatik olarak azalır. Uzun vadeli enerji tasarrufu faydaları çok önemlidir.

Titreşim Sönümleme Önlemleri

Yüksek hızlı ekstrüderler titreşime eğilimlidir. Aşırı titreşim, ekipmanın normal çalışmasına ve bileşenlerin servis ömrüne çok zararlıdır. Bu nedenle ekstruder titreşimini azaltmak ve ekipmanın ömrünü uzatmak için birçok önlemin alınması gerekir.

Bir ekstruderin titreşime en duyarlı parçaları motor şaftı ve dişli redüktörün yüksek hızlı şaftıdır. İlk olarak, yüksek hızlı ekstrüderlerin, motor rotorunun veya yüksek hızlı redüktör şaftının titreşim kaynağı haline gelmesini önlemek için yüksek kaliteli motorlar ve dişli redüktörlerle donatılması gerekir. İkincisi, iyi bir iletim sistemi tasarlanmalıdır. Çerçevenin sertliğinin ve ağırlığının iyileştirilmesinin yanı sıra işleme ve montaj kalitesinin arttırılmasına dikkat edilmesi de ekstruder titreşiminin azaltılmasının önemli yönleridir. İyi bir ekstruder, ankraj cıvatalarıyla sabitlenmeden kullanılabilir ve temelde hiçbir titreşime sahip olmayacaktır. Bu, çerçevenin yeterli sağlamlığa ve kendi ağırlığına sahip olmasına bağlıdır. Ayrıca çeşitli bileşenlerin işlenmesi ve montajında ​​kalite kontrolün güçlendirilmesi gerekmektedir. Örneğin işleme sırasında şasinin üst ve alt düzlemlerinin paralelliğinin kontrol edilmesi, redüktör montaj yüzeyinin şasi düzlemine dikliğinin vs. kontrol edilmesi. Montaj sırasında motor ve redüktör mil yüksekliklerinin dikkatli bir şekilde ölçülmesi, motor mili ile redüktör giriş mili arasında eşmerkezli hizalamayı sağlamak için redüktör takoz bloklarının titizlikle hazırlanması ve redüktör montaj yüzeyinin şasi düzlemine dik olmasını sağlamak çok önemlidir.

Aletler ve Göstergeler

Ekstrüzyon üretim operasyonu aslında bir "kara kutudur"; İçini doğrudan görmek imkansız olduğundan geri bildirim için araçlara ve göstergelere güveniyoruz. Bu nedenle hassas, akıllı ve kullanımı kolay alet ve ölçüm cihazları, iç koşulları daha iyi anlamamızı sağlayarak üretim sonuçlarına daha hızlı ve daha iyi ulaşmamızı sağlar.

Daha fazla bilgiye ihtiyaç duyarsanız Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. talebinizi memnuniyetle karşılar. Profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.