Çift Vidalı Ekstrüzyon Prosesinin Verimliliğini İki Katına Çıkaracak Şekilde Sıcaklık Kontrolünü Optimize Etme

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.birmekanik ekipman üreticisi30 yılı aşkın deneyimiyleplastik boru ekstrüzyon ekipmanları, yeni çevre koruma ve yeni malzeme ekipmanı. Fangli kurulduğu günden bu yana kullanıcının talepleri doğrultusunda geliştirildi. Sürekli iyileştirme, temel teknolojiye ilişkin bağımsız Ar-Ge ve ileri teknoloji ve diğer araçların sindirimi ve emilimi yoluyla, geliştirdikPVC boru ekstrüzyon hattı, PP-R boru ekstrüzyon hattı, PE su temini / gaz borusu ekstrüzyon hattıÇin İnşaat Bakanlığı tarafından ithal ürünlerin yerine kullanılması önerildi. “Zhejiang Eyaletinde Birinci Sınıf Marka” unvanını kazandık.

Çift vidalı ekstrüzyon, polimer işlemedeki anahtar işlemlerden biridir. İstikrarlı çalışması ve son ürünün kalitesi büyük ölçüde hassas proses kontrolüne bağlıdır ve sıcaklık kontrolü esastır.

Ekipman modellerinin, vida konfigürasyonlarının ve malzeme çeşitliliğinin karmaşıklığı nedeniyle en uygun proses parametreleri genellikle uzun vadeli deneylerden ve birikmiş deneyimlerden elde edilir. Aşağıda çift vidalı ekstrüzyon prosesindeki sıcaklıkla ilgili birkaç temel faktöre kısa bir giriş sağlanmaktadır.

01  Ekstrüzyon Proses Sıcaklığı

Ekstrüzyon proses sıcaklığı tasarlanırken birçok faktörün dikkate alınması gerekir. Birincil husus, malzeme bileşenleri arasında en yüksek erime noktasıdır. Örneğin, bir polipropilen masterbatch'te polipropilen taşıyıcı 170°C'de en yüksek erime noktasına sahiptir, dolayısıyla her bölge için proses sıcaklıkları 170°C civarına ayarlanır. Elbette bu ısıtma yöntemine göre değişebilir; Dirençli ısıtma ve elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma arasındaki sıcaklıklar farklılık gösterir; ikincisi tipik olarak daha düşüktür.

İkincisi, proses sıcaklığı ekipman boyutu ve üretim hızıyla ilgilidir. Daha yüksek çıktı, malzemeyi yumuşatmak ve eritmek için daha fazla ısı gerektirir, bu da daha yüksek bir işlem sıcaklığı gerektirir. Sıcaklık ayrıca taşıma ve kesme ihtiyaçlarına göre bölümsel olarak tasarlanmıştır. Daha yüksek sıcaklık, malzemenin viskozitesini ve kesme kuvvetini azaltırken, daha düşük sıcaklık, viskoziteyi ve kesme kuvvetini artırır. Proses sıcaklığına yönelik ayarlamalarda malzemenin viskozite gibi diğer fiziksel özellikleri de dikkate alınmalıdır.

02  Besleme Boğaz Sıcaklığı

Besleme boğaz sıcaklığını ayarlamanın anahtarı, normal beslemeyi engelleyecek şekilde malzemenin vidaya yapışmasını önlemektir. Malzemenin kesme dispersiyonu için erken erimesine izin vermek amacıyla, besleme boğaz sıcaklığının yapışmaya neden olmadan taşıyıcının erime noktasına mümkün olduğu kadar yakın olması gerekir. Bazı formülasyonlarda düşük erime noktalı katkı maddeleri çok küçük miktarlarda mevcuttur. Eriseler bile genel malzeme aktarımını önemli ölçüde etkilemezler, dolayısıyla proses sıcaklığı üzerindeki etkileri minimum düzeydedir.

Ancak bazı formülasyonlar birçok düşük moleküler ağırlıklı malzeme içerir. Biraz yüksek sıcaklıklar, vida aracılığıyla alt ısıtma bölgelerinden aktarılan ısıyla birleştiğinde bu malzemelerin besleme boğazında zamanından önce erimesine neden olarak malzemenin yapışmasına ve besleme arızasına yol açabilir. Bu nedenle, başlatma öncesi ısıtma sırasında besleme bölgesinin düşük sıcaklıkta tutulması gerekir. Bu düşük sıcaklığı korumak için soğutmanın etkinleştirilmesi gerekebilir. Aksi takdirde devreye alma sonrasında vida kayması ve besleme sorunları yaşanabilir. Başlatma anormalliklerini önlemek için, başlangıçta sıcaklıkları geleneksel şekilde ayarlamak ve ardından başlatma sonrasında besleme bölgesi sıcaklığını düşürmek genellikle daha iyidir.

03  Havalandırma Bağlantı Noktası Sıcaklığı

Havalandırma portu sıcaklığının genellikle uygun şekilde azaltılması gerekir. Teorik olarak, eriyiğin kolayca dışarı akmasını ve havalandırma kanamasına neden olmasını önlemek için hem havalandırmadan önceki hem de havalandırmadan sonraki bölgenin sıcaklıkları ayarlanmalıdır. Bu ayar, malzemenin kolayca ileri doğru akmasını sağlar ancak yukarıya ve havalandırma deliğinden dışarı akması zorlaşır. Ancak kararlı, hızlı akış, iyi dağılım ve düşük erime basıncı koşulları altında, havalandırma deliği sıcaklığında özel ayarlamalar yapılması gerekmeyebilir. Sonuç olarak birçok operatör bu parametreye yeterince dikkat etmiyor.

04  Karıştırma Bölümü Sıcaklığı

Karıştırma bölümü çift vidalı masterbatch üretiminde kritik bir alandır. Sıcaklık kontrolü kesme kuvveti gereksinimleriyle ilgilidir. Temel işlevi pigmentlerin kayma dispersiyonudur ve kesme kuvveti sıcaklığa yakından bağlıdır: aşırı yüksek sıcaklık, eriyik viskozitesini ve kesme kuvvetini azaltır. Uygun şekilde daha düşük sıcaklık viskoziteyi arttırır, bu da daha iyi kayma dispersiyonuna neden olur. Kesme kuvvetinin büyüklüğü genellikle ana motor akımını doğrudan etkiler. Bu nedenle deneyimli operatörler, ana motor akımındaki değişikliklere göre bu bölgedeki proses sıcaklığını ayarlarlar.

05  Kalıp KafasıSıcaklık

Kalıp kafası sıcaklığı tasarımı: Eriyik kalıp kafasına girdiğinde ve peletleme için ekstrüde edilmek üzereyken (iplik peletleme, su halkası veya su altı peletleme yoluyla), sıcaklığın genellikle uygun şekilde azaltılması gerekir. Test, varil içindeki eriyik sıcaklığından farkını dikkate alarak ekstrüdat sıcaklığını belirleyebilir. Ayrıca, bir anında elek değiştiriciyle donatılmışsa, elek değiştirme işleminin süresi ve başarısı genellikle viskozite ve eriyik akış hızıyla ilişkilidir ve bu, kalıp kafası sıcaklığının ayarlanmasıyla yönetilebilir.

Sıcaklığın Ötesinde Diğer Etkileyen Faktörler

06  Besleyici Hız Kontrolü

Besleyici hız kontrolü çıkışı doğrudan etkiler. Stabil üretim sırasında ekstrüzyon hızı ilerleme hızına eşittir. Besleyici hızının değiştirilmesi çıktıyı değiştirir ve aynı zamanda süreci de etkiler. Besleyici hızının arttırılması vidaya daha fazla malzeme ekleyerek proses sıcaklığını etkili bir şekilde düşürür; tersine, besleyici hızının azaltılması proses sıcaklığını etkili bir şekilde artırır. Besleyici hızındaki değişiklikler aynı zamanda ürün dağılım kalitesini de etkiler. Bu nedenle, hem istikrarlı bir masterbatch üretim süreci hem de nihai ürün kalitesinin sağlanması amacıyla besleyici hızındaki ayarlamaların bütünsel olarak ele alınması gerekir.

07  Ana Vida Hızı

Ana vida hızı, vidaların dönme hızıdır. Sabit besleme hızında, ana vida hızındaki bir değişiklik ekstrüzyon hızını yalnızca anlık olarak etkiler ve yavaş yavaş normale döner. Vida hızının kilit rolü, ürün kalitesini kontrol etmede bir diğer kritik faktör olan kesme dispersiyonunda yatmaktadır. Bu, sıcaklık ve kayma hızı arasındaki koordinasyonu gerektirir. Bazı ürünler yüksek kesme kuvveti gerektirir ve bu da daha yüksek vida hızları gerektirir. Diğerleri ise düşük hızlar gerektiren düşük kesme gerektirir; tabii ki düşük kesmeye ulaşmak aynı zamanda proses sıcaklığında ayarlamalar da gerektirebilir. Her makinenin, uygun bir güvenlik payı ile uyulması gereken bir maksimum hız sınırı vardır.

08  Erime Basıncı

Eriyik basıncı genellikle 1 MPa'nın altında tutulur. Bu, elek paketi ağ boyutu, pigment dispersiyon etkinliği, erime sıcaklığı ve viskozite ile ilgilidir. Daha küçük elek ağı, daha zayıf pigment dağılımı ve daha düşük erime viskozitesi daha yüksek basınca yol açar; tersine basınç daha düşüktür. Erime basıncı birden fazla faktörün kapsamlı bir yansımasıdır; Yalnızca buna dayalı basit veya keyfi yargılardan kaçının. Ancak sürecin ayarlanması ve ürün dağılımının durumunun izlenmesi için yararlı bir referans görevi görebilir.

09  Ekran Paketi Yapılandırması ve Değiştirilmesi

Elek paketleri, eriyik geri akışına neden olarak filtreleme ve kesmeyi arttırma gibi işlevlere hizmet eder. Belirli ürün ve kalite gerekliliklerine göre makul şekilde yapılandırılmalı ve değiştirilmelidirler.

10  Çevreye OdaklanmaÇift Vidalı Ekstrüderler

Çift vidalı ekstrüderlere yönelik temel çevresel kaygılar şunlardır: birincisi, besleme boğazındaki toz; ikincisi, havalandırma deliklerinden ve kalıp kafasından gelen gazlar; ve üçüncüsü, soğutma suyu arıtımı. Bunları kapsamlı bir şekilde yakalamak, filtrelemek ve uygun şekilde imha edilmek üzere toplamak için çaba gösterilmelidir.

Özetle sıcaklık, tüm çift vidalı ekstrüzyon prosesi boyunca devam eden temel değişkendir. Malzemenin erimesini, taşınmasını, dağılmasını, havalandırılmasını ve nihai şekillendirilmesini toplu olarak belirleyen besleme hızı, vida hızı ve basınç gibi parametrelerle sıkı bir şekilde bağlantılıdır. İstikrarlı, yüksek kaliteli bir ekstrüzyon işlemi, sıcaklık sisteminin hassas ve bütünsel kontrolüne dayanır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Soruşturmanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Profesyonel teknik rehberlik veya ekipman tedarik önerileri sunacağız.