PE boru ekstrüzyonu sürecinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

Plastik boruların üretim prosesinde, operatörlerin proses ve makine işletimi konusunda uzman olmaması nedeniyle, plastik boruların dış yüzeyi genellikle pürüzlü görünür, iç kısımda titreşim halkaları, eşit olmayan duvar kalınlığı, yetersiz yuvarlaklık vb. görülür, bu nedenle prosesin zorunlu olması gerekir. Ortadan kaldırmak için zamanında ayarlanabilir Ürün kalitesi yalnızca plastik boru üretim hattı arızalandığında iyileştirilebilir.

1. Plastik boru üretim hattının arızalanması: Plastik borunun dış yüzeyi pürüzlüdür

Proses sıcaklığını ayarlayın; soğutma suyu sıcaklığını düşürün; PE borular için en iyi soğutma suyu sıcaklığı 20~25°C'dir; su yolunda tıkanıklık veya yetersiz su basıncı olup olmadığını kontrol edin; namlunun, başlığın vb. ısıtma halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; boyutlandırma manşonunun su girişini ayarlayın Akış hızını; hammaddelerin performansını ve parti numarasını kontrol edin; Kalıp çekirdek sıcaklığını kontrol edin, eğer kalıp bölümü sıcaklığından yüksekse çekirdek sıcaklığını düşürün; kalıp agregalarını temizleyin;

2. Plastik boru üretim hattının arızalanması: plastik borunun dış yüzeyinde oluk izleri görünüyor

Boyutlandırma manşonunun su çıkış basıncını ayarlayın; su çıkışının dengelenmesi gerekir; borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum boyutlandırma kutusundaki nozül açısını ayarlayın; kalıpta, ebatlama manşonunda, kesme makinesinde ve diğer donanımda döküntü, çapak vb. olup olmadığını kontrol edin;

3. Plastik boru üretim hattının arızalanması: iç yüzeyde oluk izleri

İç boruya su girip girmediğini kontrol edin. Su girerse, iç boşluğu kapatmak için kalıbın tüp embriyosunu çıkıştan hemen sonra sıkıştırın; kalıbın iç sıcaklığını azaltın; kalıbı temizleyin ve cilalayın;

4. Plastik boru üretim hattında arıza: borunun içinde bir titreşim halkası belirir

Boyutlandırma manşonunun su çıkışını eşit olacak şekilde ayarlayın; ikinci odanın vakum derecesini, arka odanın vakum derecesi ön odanın vakum derecesinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın; vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin; traktörün titreyip titremediğini kontrol edin; ana motoru kontrol edin Malzemenin tek tip olup olmadığını;

5. Plastik boru üretim hattının arızalanması: vakum yok

Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin, tıkalı ise tıkanıklığı açın; vakum pompasının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; vakum boru hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin; mandrel sıkıştırma vidasının ortasındaki küçük deliğin tıkalı olup olmadığını kontrol edin; tıkalıysa, temizlemek için ince bir demir tel kullanın;

6. Plastik boru üretim hattının arızalanması: borunun dış çapı toleransın dışında

Dış daire boyutunu değiştirmek için vakum derecesini ayarlayın; dış daire boyutunu değiştirmek için çekiş hızını ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç delik boyutunu değiştirin;

7. Plastik boru üretim hattının arızası: borunun yuvarlaklığı toleransın dışında

Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın; Püskürtme hacmini büyük ve güçlü hale getirmek için vakum ayar makinesini, püskürtme kutusundaki su seviyesini ve su basınç göstergesinin basıncını kontrol edin; vakum ayar makinesini ve sprey kutusunu kontrol edin. Su sıcaklığı 35°C'nin üzerindeyse, soğutulmuş su sistemi veya sprey soğutma kutusu gereklidir; su devresini kontrol edin ve filtreyi temizleyin; süreci ayarlayın; boyutlandırma manşonunun iç delik çapını kontrol edin ve düzeltin; borunun ovalliğini düzeltmek için boru kılavuzunu ve kelepçeleme cihazını ayarlayın;

8. Plastik boru üretim hattının arızalanması: eşit olmayan boru et kalınlığı

Kalıptaki duvar kalınlığını ayarlayın; Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın; eşit hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın; kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

9. Plastik boru üretim hattının arızası: plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek

Süreci ayarlayın; kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbı havalandırın ve soğutun; vidanın kesme ısısı çok yüksek, vidayı değiştirin;

10. Plastik boru üretim hattının arızası: hatalı kesme uzunluğu

Uzun tekerleğin sıkıştırılmış olup olmadığını kontrol edin; uzun tekerleğin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzun tekerlek çerçevesinin sabitleme cıvatasını sıkın; kesme makinesinin hareket anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; döner kodlayıcının kablo bağlantısının kesilip kesilmediği (havacılık) Fiş soketinin iyi temas halinde olup olmadığı); güvenilir topraklama için her bağımsız muhafaza (PE terminali) toplam topraklama noktasına topraklanmalıdır ve topraklama noktasında elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığı bulunmalıdır ve her bağımsız muhafazaya (PE terminali) izin verilmez Seri olarak bağladıktan sonra toprağa bağlayın, aksi takdirde parazit darbelerine yol açacak ve kesme uzunluğunun hatalı olmasına neden olacaktır;

11. Plastik boru üretim hattının arızası: birlikte ekstrüzyon tanımlama şeridi sorunu

Diffusion of co-extrusion identification strips: Generally, it is caused by improper selection of co-extrusion materials used by users. Special materials such as PE should be used. If necessary, the temperature of the extrusion section can be reduced;

Birlikte ekstrüzyon etiketi sıkıştırılamaz: ana ekstrüderi durdurun, önce birlikte ekstrüzyon makinesini çalıştırın, birlikte ekstrüzyon makinesini yaklaşık 10 dakika açın ve ardından ana bilgisayarı açın;

Co-ekstrüzyon tanımlama şeritleri çok ince veya çok geniş: Genellikle ko-ekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekiş hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır ve ayarlanması gerekir.

Ko-ekstrüzyon makinesinin frekans dönüştürücüsünün frekansı veya çekiş hızını iki hıza uyacak şekilde değiştirin;

İkincisi ise co-extruderin boşaltma kısmındaki soğutma suyu ceketinin soğutma suyundan geçmemesinin nedenidir;

Boru üretim hattının fiili üretim sürecinde, fiili duruma göre ele alınması gereken başka anormal durumlar da olacaktır.