UPVC Boru Üretiminde Kalite Kontrolde Dikkat Edilmesi Gereken Üç Nokta

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., yaklaşık 30 yıldır eksiksiz bir ekstruder üretim hattı ekipmanı setine sahip bir üretici olarak, PVC boru ekstruderimiz, PVC için güçlü bir garanti sağlayan gelişmiş paralel çift vidalı tasarımı benimser. Kalite ve verimlilik kontrolü önemli bir bağlantıdırboru Ekstrüzyon üretiminde tüp ekstrüzyon üretimi kalite kontrolünde dikkat edilmesi gereken ana noktalar.

1. Hammadde ve formül seçimi

(1.7~1.8) viskoziteye sahip SG-5 reçinesi×10-3Pa•Sert boru üretimine uygundur. Genellikle üç tuz bazlı kurşun stabilizatörü olarak kullanılır, termal stabilitesi iyidir ve kurşun, baryum sabununun iyi kayganlığı ve kayganlığı arttırmak için kullanılır. Sert boruların işlenmesinde, moleküller arası kuvveti azaltmak için iç yağlamanın dikkate alınması gerekir, böylece eriyik viskozitesi şekillendirme için azalır ve dış yağlama, eriyik ve sıcak metal yapışmasını önler, böylece ürünlerin yüzeyi daha iyi hale gelir. parlak. Metal sabunlar genellikle iç yağlama için kullanılırken, düşük erime noktalı balmumu dış yağlama için kullanılır. Dolgu maddeleri esas olarak kalsiyum karbonat ve baryum (barit tozu) kullanır, kalsiyum karbonat borunun yüzey performansını iyi hale getirir, baryum şekillendirilebilirliği artırabilir, böylece borunun son haline getirilmesi kolaydır, her ikisi de maliyetleri azaltabilir, ancak çok fazlasının boruya zarar vereceğini unutmayın. Borunun performansını etkileyen, basınçlı boru ve korozyona dayanıklı boruya dolgu maddesi eklememek veya daha az eklemek en iyisidir.

2. Sürecin kilit noktaları

UPVC tüp, SG-5 PVC reçine ile kalıplanır ve stabilizatör, yağlayıcı, dolgu maddesi, pigment vb. ile eklenir. Bu hammaddeler uygun işlemden sonra formüle göre yoğrulur. PVC boru Fanglii'nin ekstruderi, doğrudan tozla kalıplanabilen çift vidalı ekstruderi benimser.

Ek olarak, boruyu granülasyon olmadan doğrudan ekstrüde etmek için toz kullanıldığında iki noktaya dikkat edilmelidir: birincisi, çift vidalı ekstrüder, tozun doğrudan ekstrüzyonu için en iyi seçimdir. Toz, granüler malzemeyle karşılaştırıldığında daha az karıştırma kesme plastikleştirme işlemine sahip olduğundan, çift vidalı ekstrüder kesme plastikleştirmesini güçlendirebilir ve beklenen etkiyi elde edebilir; İkincisi, granül tozdan daha sıkıştırıldığı için ısı ve ısı iletimi zayıftır, dolayısıyla tozun işlem sıcaklığı yaklaşık 10°C'dir.℃ karşılık gelen granülün işlem sıcaklığından daha düşük.

3. Proses koşulu ve kontrolünün önemli noktaları

Üretim sürecinde PVC, PVC kalıplama sıcaklığının sıkı kontrolünü gerektiren bir tür ısıya duyarlı malzeme olduğundan. Özellikle RPVC için, işleme sıcaklığı bozunma sıcaklığına çok yakın olduğundan, genellikle uygun olmayan sıcaklık kontrolü nedeniyle bozunmaya neden olur. Bu nedenle ekstrüzyon sıcaklığı formüle, ekstruder özelliklerine, kalıp yapısına, vida hızına, sıcaklık ölçüm noktası pozisyonuna, termometre hatasına, sıcaklık ölçüm noktası derinliğine vb. göre belirlenmelidir.

Yukarıdakiöyle Kalite kontrolünde üç önemli noktaya dikkat edilmelidir UPVC boru üretimi. Size biraz yardım sağlamayı umuyoruz. Herhangi bir talebiniz varsa detaylı bilgi için lütfen bizi arayın. Size profesyonel ekipman tedarik önerileri ve teknik rehberlik sunacağız.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html