PVC Boru Halka Kesme Makinası Üreticiler

PE üç katmanlı koekstrüzyon boru ekipmanının koekstrüzyon teknolojisi nasıl anlaşılır?

Boru ekstrüzyon işleminin ve ekipmanlarının ne olduğunu biliyor musunuz? Boru ekstrüzyon üretim hattının proses akışı genel olarak aşağıdaki gibidir: İlk olarak, ham maddeler kurutulduktan sonra, boru şekillendirme malzemelerinin formül gereksinimlerine göre ham maddeler ölçülür ve karıştırıcıya yüklenir ve malzemeler yüksek hızda eşit şekilde karıştırılır. Daha sonra eşit şekilde karıştırılan malzemeler düşük hızda karıştırılır ve ekstruderin haznesine yerleştirilmeden önce 40 ° C'nin altına soğutulur.

Plastik Ekstrüzyon Nedir? Plastikleştirici ekstrüzyon olarak da bilinen plastik ekstrüzyon, toz, topaklar veya granüller halindeki termoplastik bir malzemenin homojen bir şekilde eritildiği ve daha sonra basınç yoluyla şekillendirme kalıbından dışarı doğru itildiği sürekli, yüksek hacimli bir üretim işlemidir. Vidalı ekstrüzyonda basınç, vidanın namlu duvarına doğru dönmesinden kaynaklanır. Plastik eriyik kalıptan geçerken kalıp deliği şeklini alır ve ekstruderden ayrılır. Ekstrüzyona tabi tutulan ürüne ekstrüdat denir.

Üretkenliği ve işletme maliyetini optimize etmek için HDPE boru ekstrüzyon hattı üreticileri tüm parametrelerin tanımlanmasını, izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar. Bazı değişkenler ekipmana ve mevcut çalışma koşullarına bağlıdır ve bu, HDPE boru üretim hattı maliyetini etkiler.

Yerden ısıtma borusu bir bobin olduğundan, 200-300m'lik bir demet olduğundan, orta borunun sapmasını bulmak kolay değildir ve potansiyel kalite sorunları olacaktır.

Burada referans olması açısından PVC boru ekstrüzyon üretim hattının bileşimini ve işlevlerini kısaca tanıtıyoruz: I. Hammadde karıştırma: PVC stabilizatör, plastikleştirici, antioksidan ve diğer yardımcı malzemeler, oran ve prosese göre yüksek hızlı karıştırıcıya art arda eklenir. Malzemeler, malzeme ve mekanik öz sürtünme yoluyla ayarlanan proses sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra malzemeler soğuk karıştırıcı aracılığıyla 40-50 °C'ye düşürülür; Bu sayede ekstruderin haznesine eklenebilmektedir.