PVC Boru Halka Kesme Makinası Üreticiler

Çift vidalı ekstruder, polimer malzemelerin üretimi, modifikasyonu ve işlenmesinde önemli bir ekipmandır. İster PLA ve PBAT gibi biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin değiştirilmesi, ister PVC veya PP'nin doldurulması ve güçlendirilmesi, ister masterbatch'ler ve fonksiyonel masterbatch'lerin hazırlanması olsun, vazgeçilmezdir. Ancak birçok uygulayıcı, makine içindeki temel bileşenlerin belirli rollerini anlamadan yalnızca "parametrelerin nasıl başlatılacağını ve ayarlanacağını" biliyor. Bu durum, arızaları giderirken çaresizliğe yol açmakta ve ekipman seçimi sırasında tuzaklara düşmeye açık hale getirmektedir. Gerçekte çift vidalı ekstruderin çekirdek yapısı karmaşık değildir; esas olarak 10 temel bileşenden oluşur. Bugün bu 10 bileşenin temel işlevlerini ve pratik kilit noktalarını tek tek inceleyeceğiz. İster sektöre yeni giren biri olun, ister ekipman seçimini optimize etmek isteyen deneyimli biri olun, çift vidalı ekstruderin "iç mantığını" hızlı bir şekilde kavrayabilirsiniz.

Plastik boru ekstrüzyon hattının 5 faydası (ekstrüzyon makinesi) Plastik boru ekstrüzyon hattı, ürün üretimi ve çevre açısından çeşitli faydaları olan geniş ve verimli bir süreçtir. Plastik ekstrüzyon makinelerinin avantajları aşağıdadır.

Plastik ekstruderin besleme alanı: sabit vidanın vida oluğunun oluk derinliği. Görevi ön ısıtma, plastik katı taşıma ve ekstrüzyondan sorumlu olmaktır. Besleme bölümünün sonunda plastiğin erimeye başlaması, yani erime noktasına kadar ön ısıtma yapılması sağlanmalıdır. Genel uzunluk şu şekildedir: yaklaşık %48 ~ 58 L amorf (ABS, PS gibi), yaklaşık %48 ~ 58 L kristalli (PA, POM, PE, PP, CA) ve yaklaşık %45 ~ 55 L eklenmiş cam elyaf.

Plastik ürünlerin üretim sürecinde, plastik ekstruder ekstrüzyon kalıplama rolünü oynar, ancak plastik ürünlerin plastik üretimi için uygun bir sıcaklığa ihtiyacı vardır. Bu nedenle plastik ürünler ürettiğimizde öncelikle plastik ekstruderin vida kovanını ısıtmamız gerekir.

Çift vidalı ekstrüder, katı toz ve sıvının bir arada bulunduğu ve katı fazın hakim olduğu ve katı tozun temel parçacıklarının bağlandığı ve kuvvetle büyütüldüğü bir dispersiyonda dispersiyonun kendiliğinden yapışmasının kullanılmasına atıfta bulunur. Ve belirli bir şekil ve parçacık boyutu tekdüze, konsantre parçacık grubu oluşturur.

Plastik borular olarak ısıya dayanıklı polietilen, çelik borular ve demir borular gibi geleneksel metal borularla karşılaştırıldığında yalnızca iyi bir stabiliteye, korozyon direncine ve bağlantı güvenilirliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yerden ısıtma sisteminin iç borularının tüm gereksinimlerini karşılayabilen enerji tasarrufu, ölçeklenmeyen, basit kurulum ve uygun yapı özelliklerine de sahiptir. Isıya dayanıklı polietilen boruların kentsel ısıtma mühendisliğinde geniş çapta uygulanmasının gelecekte kaçınılmaz bir trend haline geldiği görülmektedir.